轉(zhuǎn)爐冶煉超低碳

1、轉(zhuǎn)爐冶煉超低碳、超低氮鋼的工藝技術(shù)轉(zhuǎn)爐冶煉超低碳、超低氮鋼的工藝技術(shù)分析了武鋼90ｔ頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉0.005%Ｃ≤0.005%Ｎ超低碳、氮鋼的兩種冶煉工藝技術(shù)即常規(guī)工藝:ＫＲ脫Ｓ→ＬＤ→ＲＨＫＴＢ→ＣＣ和雙聯(lián)工藝:ＫＲ脫Ｓ→ＬＤ脫Ｓｉ、Ｐ→ＬＤ復(fù)吹脫碳→ＲＨＫＴＢ→ＣＣ。實踐表明常規(guī)工藝冶煉時中間包鋼水平均Ｃ含量為25.5106、平均Ｎ含量為18.5106雙聯(lián)工藝冶煉時中間包鋼水平均Ｃ含量為16106、平均Ｎ含量為19106雙聯(lián)工藝吹

2、煉終點[Ｐ](60106)比常規(guī)工藝(110106)低。當(dāng)代轉(zhuǎn)爐典型的超低碳、超低氮鋼的生產(chǎn)工藝流程主要分為常規(guī)工藝和雙聯(lián)工藝兩種。通過調(diào)研武鋼二煉鋼生產(chǎn)超低碳、超低氮鋼的現(xiàn)狀對整個冶煉工藝[Ｃ]、[Ｎ]行為進行分析研究。冶煉磁屏蔽鋼的化學(xué)成分見表1。表1ＷＣＰ1磁屏蔽鋼化學(xué)成分%TablechemicalcompositionofWCP1magicscreensteel%ＣＳｉＭｎＰＳAｌｓＮＮｉＣｒ0.005≤0.020.16～0.

3、300.015≤0.010≤0.005≤0.00500.02～0.040.02～0.03所用設(shè)備和工藝路線:ＫＲ機械攪拌式鐵水預(yù)處理90ｔ頂?shù)讖?fù)合吹煉氧化轉(zhuǎn)爐(ＬＤ)80ｔ鋼水ＲＨＫＴＢ、ＷＰＢ真空精煉弧形連鑄機連鑄。工藝路線為:(1)ＫＲ脫Ｃ→ＬＤ→ＲＨＫＴＢ→ＣＣ(常規(guī)工藝)(2)ＫＲ脫Ｓ→ＬＤ脫Ｓｉ、Ｐ→ＬＤ復(fù)吹脫碳→ＲＨＫＴＢ→ＣＣ(雙聯(lián)工藝)。1“常規(guī)工藝”冶煉超低碳、超低氮鋼圖1可見“常規(guī)工藝”冶煉終點鋼水平均碳含量為0.0

4、45%到真空為0.0408%真空精煉終點為0.0016%中間包鋼水為0.0026%最終鑄坯為0.0035%。冶煉終點鋼水平均氮含量為0.0018%到真空平均為0.0013%精煉結(jié)束為0.0018%中間包澆鑄時為0.0019%鑄坯為0.0015%。ＲＨ通常能在15ｍｉｎ內(nèi)將鋼水的碳脫至20106以下。由圖1可見超低碳低氮鋼二次精煉后的增碳較嚴(yán)重主要發(fā)生在鋼水出真空到中間包及從中間包澆鑄成坯的過程中平均增碳率分別為37%和39%。這說明必須

5、嚴(yán)格控制鋼包耐火材料、大包覆蓋劑、大包滑板、引流砂、大包長水口、中包涂料、中包擋板、中包覆蓋劑、中包塞棒、浸入式水口、結(jié)晶器保護渣等材料的碳含量。圖1常規(guī)工藝(ａ)雙聯(lián)工藝(ｂ)不同工位鋼中碳、氮含量超低碳低氮鋼的增氮主要發(fā)生在真空精煉工序其次是鋼水出真空到中間包的過程稍有吸氮。弱脫氧出鋼鋼水到真空不吸氮轉(zhuǎn)爐冶煉脫氮能力較強冶煉終點鋼水平均氮含量僅為0.0018%由于真空度原因真空精煉難于繼續(xù)脫氮反而增氮鋼關(guān)鍵詞：發(fā)布于：2005913