提高鋼板剪切質(zhì)量的工藝研究及生產(chǎn)應(yīng)用

1、提高鋼板剪切質(zhì)量的工藝研究及生產(chǎn)應(yīng)用提高鋼板剪切質(zhì)量的工藝研究及生產(chǎn)應(yīng)用萊鋼4300寬厚板剪切線共有三臺(tái)滾切式剪切機(jī)，按前后布置順序分為：。切頭剪用于鋼板的頭尾剪切或分段。雙邊剪用于鋼板切邊。定尺剪用于將鋼板剪切成所要求的定尺長(zhǎng)度。滾切式剪切機(jī)與一般的斜剪刃剪切機(jī)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：剪切質(zhì)量好、剪刃劃傷和磨損小、可以保證鋼板平直度、剪切效率高。因此，在中厚板軋機(jī)的剪切線上獲得了廣泛的應(yīng)用。軋后鋼板經(jīng)過(guò)剪切，經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷主要有邊部剪切質(zhì)量

2、缺陷、鋼板形狀缺陷、剪切尺寸誤差等。剪切線設(shè)備精度要求高，與剪切質(zhì)量相關(guān)的因素很多，本文將分析討論引起各種缺陷的相關(guān)因素。2剪切線設(shè)備與剪切質(zhì)量有關(guān)的主要因素21邊部剪切質(zhì)量缺陷鋼板的邊部剪切質(zhì)量缺陷主要有鋼板塌邊、剪裂、錯(cuò)口、毛邊、毛刺高。造成這些缺陷的主要原因有剪刃間隙調(diào)整、剪切速度、鋼板夾緊、夾送輥調(diào)整與使用、剪切機(jī)寬度調(diào)整等。211剪刃間隙剪刃的側(cè)向間隙(圖1)是影響鋼板剪切質(zhì)量的重要因素，同時(shí)也關(guān)系到剪切力的大小及剪刃壽命。間

3、隙太小會(huì)造成剪切端面不整齊、下端毛刺、出現(xiàn)二次剪斷面，另外還會(huì)使剪切力增加，同時(shí)增加了刃口同板邊的摩擦，加速了刃口的磨損；間隙太大，會(huì)造成塌邊、毛刺、剪切端口凸臺(tái)。剪刃間隙的取值與鋼板的厚度及鋼板的口量。論文大全，相關(guān)因素。如鋼板厚度為20mm左右時(shí)，剪刃重疊量為0；鋼板厚度達(dá)到40mm左右時(shí)，剪刃開(kāi)口量為15mm。論文大全，相關(guān)因素。即在鋼板厚度方向上部分被滾切，其余部分為撕裂。212雙邊剪夾送輥雙邊剪夾送輥布置在雙邊剪前后共兩組4個(gè)

4、夾送輥。夾送輥的作用是夾緊被剪切的鋼板和輸送待剪切或剪過(guò)的鋼板。每臺(tái)夾送輥由電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，上夾送輥由液壓缸帶動(dòng)升降，夾緊或松開(kāi)鋼板。夾送輥是決定鋼板是否跑偏的關(guān)鍵設(shè)備，鋼板如果在剪切過(guò)程中跑偏，就會(huì)影響鋼板的剪切尺寸，對(duì)于雙邊剪還會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)邊現(xiàn)象。在設(shè)備的設(shè)計(jì)和使用過(guò)程中，主要從以下幾個(gè)方面避免鋼板跑偏：(1)夾送輥同步夾送輥的同步性是剪切過(guò)程中鋼板錯(cuò)邊的重要影響因素，因此，要嚴(yán)格控制好夾送輥的同步性。每對(duì)下夾送輥均設(shè)有同步軸，實(shí)現(xiàn)機(jī)械同