制程檢驗(yàn)程序

1、編號(hào)：SQP版本修改狀態(tài)：A0生效日期：2002年月日中山桑芭絲服裝有限公司程序文件制程檢驗(yàn)程序頁碼：第1頁，共4頁擬制：審核：批準(zhǔn)：1.目的明確制程檢驗(yàn)作業(yè)程序，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗(yàn)，首三件檢驗(yàn)以及巡回檢驗(yàn)，以確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量得到嚴(yán)格監(jiān)控。2.適用范圍適用于首件、首三件以及巡回檢驗(yàn)各過程。3.職責(zé)3.1工廠部：負(fù)責(zé)制程定點(diǎn)檢驗(yàn)區(qū)域的檢驗(yàn)和記錄，以及品質(zhì)不良的改善與糾正措施的執(zhí)行。3.2質(zhì)檢科：負(fù)責(zé)產(chǎn)品制程中首件、首三件、巡回檢驗(yàn)的

2、執(zhí)行和記錄。4.工作程序4.1制程檢驗(yàn)流程圖（附表）4.2首件檢驗(yàn)4.2.1車縫、大燙、手工組長(zhǎng)按樣衣及“車縫工藝單”制作首件樣版。4.2.2首件生產(chǎn)完成后，車縫組長(zhǎng)自檢后，本組組檢員依：“車縫工藝單”、“后整工藝單”、《服裝檢驗(yàn)手冊(cè)》及樣衣對(duì)首件進(jìn)行全面檢查、測(cè)量，將檢驗(yàn)結(jié)果詳細(xì)記錄在“首件檢驗(yàn)記錄表”上，然后由組檢將首件樣衣及“首件檢驗(yàn)記錄表”送交后整QA進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢意見記錄在“首件檢驗(yàn)記錄表”相應(yīng)欄內(nèi)，并依順序轉(zhuǎn)交車縫主管、車縫

3、QA、業(yè)務(wù)員、質(zhì)檢主管進(jìn)行復(fù)查及批示。4.2.3首件查核后，由工藝員組織相關(guān)車縫組長(zhǎng)、專檢組長(zhǎng)、組檢員、跟單QA開產(chǎn)前生產(chǎn)會(huì)，由工藝員主持講解工藝要求，質(zhì)檢科將檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題予以提出，共商改善對(duì)策。只有首件審核完成后，車縫組才可正式生產(chǎn)大貨。4.3首三件檢驗(yàn)4.3.1首件檢驗(yàn)完成后，車縫組按“首件檢驗(yàn)記錄表”及產(chǎn)前會(huì)中的意見同生產(chǎn)工藝要求去改進(jìn)大貨產(chǎn)品質(zhì)量，大貨應(yīng)于三天內(nèi)生產(chǎn)出三件成品，由車縫組檢員進(jìn)行全面檢查量測(cè)，具體流程按4.

4、2.2步驟執(zhí)行。首三件審核完成后，車縫組長(zhǎng)須根據(jù)審核意見，督導(dǎo)員工生產(chǎn)。4.3.2若三天無法生產(chǎn)出成品，經(jīng)廠長(zhǎng)或總監(jiān)核準(zhǔn)后可延長(zhǎng)首三件產(chǎn)出時(shí)間。4.3.3大貨生產(chǎn)時(shí)，作業(yè)員應(yīng)做好自檢和互檢。4.4裁床QA每日須對(duì)裁床拉布組、裁剪組、分包組、配片組、粘樸組執(zhí)行巡回檢驗(yàn)，依據(jù)“裁剪工藝單”、“粘樸工藝單”、《服裝檢驗(yàn)手冊(cè)》進(jìn)行判定，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于“裁床巡檢日?qǐng)?bào)表”并及時(shí)反饋給前準(zhǔn)備部各組長(zhǎng)、主管。4.5車縫巡回檢驗(yàn)4.5.1各車縫組檢員依

5、據(jù)“車縫工藝單”、樣衣和《服裝檢驗(yàn)手冊(cè)》對(duì)車縫組各工序每日分上午、下午、加班時(shí)段進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，并每日將檢驗(yàn)情況詳細(xì)記錄在“車縫部組檢巡檢日?qǐng)?bào)表”中。4.5.2車縫制成品由組檢員查驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)入下一流程，返工品由組檢員重檢合格方可放行。組檢每日將檢查結(jié)果記錄在“返工返修記錄表”。4.5.3車縫跟單QA依據(jù)“車縫工藝單”、樣衣及《服裝檢驗(yàn)手冊(cè)》，依質(zhì)檢主管分派的制單款號(hào)對(duì)車縫生產(chǎn)大組進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，每日須不定期進(jìn)行巡檢，且每個(gè)車縫大組每個(gè)