山西某貧磁鐵礦精礦提質(zhì)試驗(yàn)研究

1、山西某貧磁鐵礦精礦提質(zhì)試驗(yàn)研究①山西某貧磁鐵礦精礦提質(zhì)試驗(yàn)研究①摘要：摘要：山西某磁鐵礦礦物嵌布粒度微細(xì)，屬極貧難選磁鐵礦石，以其為原料的某選廠采用階段磨礦單一磁選工藝，生產(chǎn)指標(biāo)較低，不能滿足市場(chǎng)需求。針對(duì)該礦石進(jìn)行提質(zhì)試驗(yàn)研究，確定了合理的工藝流程，即階段磨礦磁精再磨陰離子反浮選工藝，最終使精礦品位由55％提高到65％以上，有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為選礦工藝改造提供了技術(shù)依據(jù)，促進(jìn)了該礦石的合理利用。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：貧磁鐵礦

2、；工藝；提質(zhì)；陰離子反浮選山西某貧磁鐵礦具有一定儲(chǔ)量，但礦石地質(zhì)Fe品位較低，為22％左右，礦物嵌布粒度微細(xì)，選別難度很大，以其為原料礦石的某選廠工藝流程為階段磨礦單一磁選工藝，共采用三段磨礦，磨礦最終粒度為0045mm粒級(jí)占95％，精礦鐵品位在55％左右，品位較低，不能滿足市場(chǎng)需求，必須進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司研究所對(duì)該礦石進(jìn)行了提質(zhì)試驗(yàn)研究，確定了合理的流程，即階段磨礦磁精再磨陰離子反浮選工藝，在原礦鐵品位2152％時(shí)，

3、取得了精礦鐵品位6519％，精礦產(chǎn)率1764％，金屬回收率5344％，尾礦鐵品位1216％的選別指標(biāo)，使該礦石能夠得以合理利用，為選廠工藝技術(shù)改造、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高提供決策依據(jù)。1礦樣性質(zhì)礦樣性質(zhì)試驗(yàn)礦樣共2種：①塊礦，為礦區(qū)代表性礦樣，共3種，分別磨制光片和薄片，進(jìn)行巖相鑒定。②粉礦，為細(xì)碎后礦樣，粒度約20～0mm，將其細(xì)碎至2～0mm，混合均勻制得試驗(yàn)綜合樣。綜合礦樣的化學(xué)多元素分析及物相分析結(jié)果分別見表1和表2。礦樣巖相鑒定結(jié)

4、果表明，礦石主要為綠泥磁鐵石英巖。該貧磁鐵礦石樣按礦物嵌布粒度分2種：細(xì)粒礦樣和粗粒礦樣。細(xì)粒樣所占比例較大。細(xì)粒礦樣主要礦物為石英和磁鐵礦，少量的綠泥石、菱鐵礦和白云石，極少量黃鐵礦和硅酸鹽礦物等。粗粒礦樣主要礦物為石英和磁鐵礦，磁鐵礦及裂隙有赤鐵礦氧化邊，含極少量的綠泥石等。細(xì)粒樣礦石為致密塊狀構(gòu)造，鏡下可見隱條帶狀構(gòu)造，即微細(xì)(15μm)鐵礦物和脈石呈層狀相對(duì)富集，在顯微鏡下呈條帶狀產(chǎn)出，結(jié)構(gòu)為微細(xì)粒變晶結(jié)構(gòu)。粗粒樣礦石為條帶狀構(gòu)

5、造，結(jié)構(gòu)為它形細(xì)粒變晶結(jié)構(gòu)。利用顯微圖像分析儀測(cè)定兩種礦樣鐵礦物和脈石礦物(除可利用鐵外的礦物)的礦物嵌布粒度。結(jié)果表明兩種礦樣鐵礦物和脈石礦物的嵌布粒度均極細(xì)。細(xì)粒礦樣鐵礦物平均粒度為1190μm，35μm的鐵礦物含量為3111％，這將影響鐵金屬的回收利用率，脈石礦物粒度平均粒度為2301μm，偏細(xì)，將會(huì)影響選別拋尾。粗粒礦樣鐵礦物平均粒度為17.09μm，35μm的鐵礦物含量為4954％，礦石中一部分鐵礦物可以被回收利用。脈石試驗(yàn)分

6、析結(jié)果表明，該礦石礦物組成主要以磁性礦物為主，礦物嵌布粒度極細(xì)，即使在磨礦較細(xì)的情況下也難于使鐵礦物達(dá)到充分解離，因此采用單磁選的辦法不易獲得理想選別指標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐也說(shuō)明了這點(diǎn)。磁性分析結(jié)果表明該礦石適于階段磨選工藝。為此選擇了2種流程；單一磁選流程和磁浮聯(lián)合流程進(jìn)行試驗(yàn)研究，試驗(yàn)流程為：①階段磨礦單一磁選流程。給合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，繼續(xù)磨細(xì)，采用單一磁選工藝探索提高精礦品位的可行性。②階段磨礦磁精再磨反浮選流程。對(duì)該流程進(jìn)行了陰離子和

7、陽(yáng)離子反浮選試驗(yàn)。231階段磨礦階段磨礦單一磁選流程試驗(yàn)單一磁選流程試驗(yàn)將選礦綜合試驗(yàn)樣給入試驗(yàn)室磨機(jī)進(jìn)行磨礦，磨礦粒度0074mm粒級(jí)占74％，配成30％的濃度給入φ400mm300mm鼓型濕式磁選機(jī)進(jìn)行磁選試驗(yàn)，磁精礦截取備用。原礦鐵品位為2152％，磁場(chǎng)強(qiáng)度為1625kAm，試驗(yàn)指標(biāo)見表4。從表4試驗(yàn)結(jié)果看，弱磁選別和磁選管試驗(yàn)結(jié)果相一致，基本達(dá)到粗磨條件下拋棄大量尾礦，減少后續(xù)作業(yè)磨選通過(guò)量的目的。將磁精礦(0074mm粒級(jí)占6

8、l％，0045mm粒級(jí)占54％)給入試驗(yàn)室磨機(jī)進(jìn)行磨礦，磨礦粒度分別為0045mm粒級(jí)占943％和99％，分別給入φ400mm300mm鼓型濕式磁選機(jī)進(jìn)行磁選試驗(yàn)，給礦鐵品位為4425％，磁場(chǎng)強(qiáng)度125kAm，試驗(yàn)指標(biāo)見表5。由表5可以看出，磁精礦再磨至0045mm粒級(jí)占99％時(shí)，再次選別后品位達(dá)到5648％，這與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指標(biāo)接近。由以上試驗(yàn)得出階段磨礦、單一磁選工藝條件為：初磨磨礦粒度0074mm粒級(jí)占74％，再磨粒度0045mm粒級(jí)

9、占99％，磁磁場(chǎng)強(qiáng)度1625kAm，二磁磁場(chǎng)強(qiáng)度125kAm，得到的指標(biāo)為：原礦鐵品位2152％，精礦鐵品位5648％，精礦產(chǎn)率2585％，金屬回收率6785％，尾礦鐵品位933％。工藝數(shù)質(zhì)量流程見圖2。以上試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明單一磁選流程雖經(jīng)細(xì)磨深選，提質(zhì)幅度仍然有限，這與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況相似，因此必須探討其它流程。232階段磨礦階段磨礦磁精再磨磁精再磨反浮選流程反浮選流程根據(jù)近年選礦生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，反浮選工藝用于精礦提質(zhì)發(fā)揮較好的作用。而陰離子和