磁鐵礦精礦反浮選—酸浸—堿洗脫磷工藝.pdf

1、高純生鐵是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件必須的原料，隨著經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，優(yōu)質(zhì)鑄件需求量的不斷增大，高純生鐵的需求量也迅速增加。而由于技術(shù)落后和優(yōu)質(zhì)鐵礦資源有限等原因，我國(guó)高純生鐵的產(chǎn)量遠(yuǎn)不能自給，大部分依然依靠進(jìn)口。磷是高純生鐵中的主要有害元素之一，目前，對(duì)于高純生鐵中磷的脫除，主要依靠氧化法，即在煉鐵過(guò)程中加入脫磷劑將鐵水中的磷氧化進(jìn)入浮渣而脫除。該法在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中存在工藝條件要求嚴(yán)格、操作復(fù)雜、藥劑消耗量大、生產(chǎn)成本高和污染環(huán)境等問(wèn)題，越

2、來(lái)越多的生產(chǎn)企業(yè)正急切地尋找更為高效、環(huán)保和低耗能的脫磷工藝。
　　本文對(duì)取自河北承德某鋼鐵公司的高純生鐵原料磁鐵礦精礦進(jìn)行了選礦階段深度脫磷工藝的研究，試圖在選礦階段實(shí)現(xiàn)對(duì)該磁鐵礦精礦的深度脫磷，使其磷含量低于0.005％。根據(jù)原礦的組成成分及礦石特性，采用了反浮選、酸浸和堿洗的方法對(duì)其進(jìn)行了一系列深度脫磷試驗(yàn)，確定了可行的脫磷工藝。
　　反浮選脫磷試驗(yàn)表明：反浮選具有良好的脫磷效果，精礦中的磷可以降低至0.005%以下，

3、但鐵回收率低。在最佳條件為磨礦細(xì)度-0.074 mm占100%，礦漿濃度30%，捕收劑用量1.0 kg/t，浮選時(shí)間15 min時(shí)，得到反浮選精礦產(chǎn)率為61.3%，鐵品位62.37%，磷含量0.004%，尾礦產(chǎn)率38.7%，鐵品位60.18%，磷含量0.190%。
　　酸浸脫磷試驗(yàn)表明：對(duì)于原礦，在最佳試驗(yàn)條件為磨礦細(xì)度-0.074 mm占75%，鹽酸用量15%，液固比0.8:1，攪拌速度60 r/min，浸出時(shí)間4 h，浸出溫度

4、20℃時(shí)，得到浸出渣磷含量降至0.003%左右，鐵品位上升至62.3%左右，鐵損失率＜0.5%，而酸浸液回用時(shí)脫磷效果明顯變差；對(duì)于反浮選尾礦，一步酸浸脫磷達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)。
　　酸浸-堿洗脫磷試驗(yàn)表明：在酸浸脫磷的過(guò)程中確實(shí)存在磁鐵礦對(duì)磷的吸附現(xiàn)象，堿性條件下解吸；對(duì)于原礦，在最佳試驗(yàn)條件為磨礦細(xì)度-0.074 mm占75%，鹽酸用量8%，液固比0.8:1，攪拌速度60 r/min，浸出時(shí)間4 h，浸出溫度20℃，以及堿洗階段，堿