灰口鑄鐵的補焊工藝

1、灰口鑄鐵的補焊工藝灰口鑄鐵的補焊工藝摘要:采用灰口鑄件的補焊工藝方法，可有效地防止裂紋的產(chǎn)生，使焊縫有一定的塑性和強度，并有較好的機加工性和抗裂性。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞:灰口鑄鐵；補焊；熔合比；焊接工藝；熱影響區(qū)鑄鐵的焊接，主要應(yīng)用于鑄件的補焊?；铱阼T鐵補焊時，容易產(chǎn)生白口〔1，2〕，以及出現(xiàn)裂紋等問題。當(dāng)焊縫強度較高而母材強度較低時，容易產(chǎn)生剝離。尤其對于大面積的裂紋補焊是不容易獲得成功的。因此在制定補焊工藝時，對鑄件的缺陷要進行具體分析，盡

2、量減小熔合比，調(diào)整熱影響區(qū)，松馳焊接應(yīng)力〔3〕，才能使大面積的裂紋補焊獲得成功。下面主要介紹HT2040灰口鑄鐵的補焊工藝，并作理論探討。1材料及焊前準備材料及焊前準備某一產(chǎn)品的缸體，材料為HT2040灰口鑄鐵，厚度為18mm。裂紋程度：且橫、縱向交錯，有穿透和未穿透的。(1)鉆止裂孔：在距離裂紋末端2～3mm處鉆一個直徑為6～8mm的止裂孔。對穿透性裂紋，止裂孔要打透；對非穿透性裂紋，止裂孔要比裂紋深2～3mm。(2)開坡口：采用機械

3、方法，在裂紋開裂部位刨出坡口。對穿透性裂紋，開坡口時要排除裂紋，坡口底部呈園弧狀。(3)焊前清理：將坡口周圍的油污，鐵銹等臟物清除干凈，直到露出光澤為止。2補焊工藝補焊工藝(1)將工件傾斜放置，使焊縫處于上坡焊或半立焊，以減小熔合比。(2)焊前將坡口周圍預(yù)熱，溫度為200～250℃，以縮小焊縫與工件的溫差。(3)焊條選用鑄308，直徑D3.2mm和4mm。焊前應(yīng)將焊條經(jīng)150℃左右烘焙2h。(4)第1、2、3層焊道施焊時選用D3.2mm

4、焊條，電流為90～100A。后兩層焊道，選用D4mm焊條，電流130～160A。采用直流正接。(5)每層焊后清熔渣。(6)焊后，在焊接區(qū)周圍200mm范圍內(nèi)，加熱到300～350℃，保溫30min，用石棉粉復(fù)蓋使之緩冷。(5)調(diào)整焊接熱輸入。采用短段焊、分散焊、斷續(xù)焊、多層多道焊，其目的是為防止局部金屬過熱，避免因熱應(yīng)力而誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生。多層多道焊時，采用合理的焊接順序。其原因之一，也是為了分散熱量。關(guān)鍵是在坡口兩側(cè)與母材交界的那一層焊

5、道上。要嚴格控制電流，運條要快，必須使焊縫與母材熔合良好。中間的焊道，因為使用純鎳焊條，其焊縫金屬的塑性會較好。采取了合理的焊接順序，并配合錘擊焊縫，這樣就能有效地防止半熔化區(qū)的“焊縫剝離”。(6)焊前預(yù)熱，焊后熱處理及緩冷措施，能使工件與焊縫的溫差縮小，減慢冷卻速度，防止熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織，并可有效地防止裂紋的產(chǎn)生。通過對HT2040灰口鑄鐵的補焊，結(jié)果證明：選定的工藝方案是正確可行的。只有采用小規(guī)范焊接，減小熔合比，合理錘擊焊縫，