國內(nèi)外abs樹脂生產(chǎn)現(xiàn)狀及市場分析

1、國內(nèi)外國內(nèi)外ABSABS樹脂生產(chǎn)現(xiàn)狀及市場分析樹脂生產(chǎn)現(xiàn)狀及市場分析ABS樹脂是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)組成的三元共聚物，是苯乙烯系列樹脂中發(fā)展與變化最大的品種。苯乙烯賦予樹脂剛性、電性能、易加工性及表面光澤性；丁二烯賦予樹脂韌性及低溫抗沖性；丙烯腈則賦予樹脂耐化學性、耐侯性、耐熱性及抗張強度。由于三種組分的結合，優(yōu)勢互補，使得ABS樹脂具有耐熱、表面硬度高、尺寸穩(wěn)定、耐化學性及電性能良好，易于成型和機械加工等優(yōu)異的綜

2、合性能，在電子電器、儀器儀表、汽車、建材工業(yè)和日用制品等領域獲得廣泛的應用。近年來，隨著我國國民經(jīng)濟的高速增長，ABS樹脂的生產(chǎn)和消費也呈現(xiàn)飛速發(fā)展的態(tài)勢，但目前我國ABS樹脂的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量還不能滿足國內(nèi)實際生產(chǎn)的需求，每年都得大量進口，開發(fā)利用前景廣闊。1生產(chǎn)工藝ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發(fā)展起來的。1947年，美國橡膠公司(USR)首先采用共混法實現(xiàn)了ABS樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)，該法工藝簡單，但產(chǎn)品耐老化性能較差，加工性能

3、也較差，目前已經(jīng)被淘汰。1954年，美國BgWarner(博格—華納)化學品公司將丙烯腈和苯乙烯在聚丁二烯膠乳中進行接枝聚合，制成了乳液接枝型ABS樹脂，并首先實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。乳液接枝法ABS樹脂的開發(fā)成功，為后來ABS樹脂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的基礎。在此之后，英國、法國、德國和日本等國紛紛引進ABS樹脂生產(chǎn)技術并建設工廠，并在引進技術的基礎上開發(fā)出各自的ABS樹脂生產(chǎn)技術。業(yè)化生產(chǎn)，是近年來發(fā)展較快的一種生產(chǎn)工藝。它與生產(chǎn)高抗沖聚苯

4、乙烯(HIPS)的連續(xù)本體法很相似，主要區(qū)別在于反應多了丙烯腈單體。連續(xù)本體聚合法主要包括溶膠、預聚合、聚合、脫揮和造粒等過程。將一定量聚丁二烯橡膠溶于按比例配制的苯乙烯和丙烯腈單體在少量溶劑存在的情況下被連續(xù)加入到一個全混流反應器實現(xiàn)相轉變，再經(jīng)過多級活塞流反應器繼續(xù)反應，整個聚合過程也都伴隨著接枝反應，接著在物料達到約75%的轉化率后送到脫揮器將未反應的苯乙烯、丙烯腈單體和溶劑閃蒸出去并供回收循環(huán)利用，熔融的物料再經(jīng)過造粒成為ABS

5、樹脂成品。上述反應器的結構與HIPS、SAN本體聚合的反應器基本相同，因此生產(chǎn)ABS樹脂的連續(xù)本體結合生產(chǎn)線也可用于普通聚苯乙烯、高抗沖聚苯乙烯和SAN的生產(chǎn)。連續(xù)本體聚合法生產(chǎn)ABS樹脂的優(yōu)點在于：一是工藝流程簡單，只需要一套本體聚合裝置；二是操作容易，污染少和投資省，國外新建裝置有向該工藝發(fā)展的趨勢。但由于本體聚合工藝本身的局限性，無法生產(chǎn)橡膠含量在20%以上的ABS，其產(chǎn)品的抗沖強度受限制，另外橡膠粒徑相對較大，亦無法達到乳液接枝