水火彎板變形機理關(guān)鍵參數(shù)研究.pdf

1、水火彎板是目前雙曲度船體外板中很重要的成形工藝，當前水火彎板自動化加工一直是船舶制造行業(yè)研究探索的重點。本文通過分析前人的研究成果，認為實現(xiàn)水火彎板自動化的關(guān)鍵也就是最為基礎(chǔ)的內(nèi)容就是水火彎板的變形機理，只有對其變形機理進行深入的研究，建立加工參數(shù)和變形量之間可靠的關(guān)系模型，才能為實現(xiàn)水火彎板自動化打下堅實的基礎(chǔ)。前人對水火彎板自動化的研究也做了很多的工作，但是都沒有能夠很好的將其應用于實際的加工中，究其原因是沒有建立適合自動化加工的加

2、工參數(shù)和變形之間的關(guān)系模型。
　　基于此，本文首先討論了水火彎板有限元理論模型，在總結(jié)前人對水火彎板有限元研究的基礎(chǔ)上，通過ANSYS有限元分析軟件，編寫水火彎板有限元模型、溫度場求解分析和變形場求解分析命令流，建立表格形式的高斯熱源有限元模型，并且將熱源模型進行優(yōu)化，計算求解了大量的仿真算例。然后，通過整合幾個重要的加工參數(shù)為兩個復合變量，復合變量可以很好的反映這些熱輸入影響參數(shù)所產(chǎn)生的綜合效果，使得鋼板在不同成形條件下的熱輸入

3、有了可比性。通過大量的仿真計算，在整理和分析計算結(jié)果的基礎(chǔ)上，通過RBF神經(jīng)網(wǎng)絡模型建立復合變量和變形量之間的關(guān)系，將板厚、復合變量和鋼板最終變形量利用正交的方式作為預測模型的訓練樣本，以此建立兩者之間的關(guān)系，此預測模型成為項目組下一步根據(jù)鋼板成形所需要的變形量來確定加工參數(shù)研究的前提。本文通過模擬和實驗相結(jié)合的方式確定了在實際工況下常用乙炔流量范圍內(nèi)熱源半徑、熱源效率和乙炔流量的關(guān)系，同時也驗證了有限元模型和神經(jīng)網(wǎng)絡預測模型的可靠性。