物料確認管制程序

1、1物料確認管制程序物料確認管制程序1.0目的：為使公司生產(chǎn)的產(chǎn)品在物料上符合設計和認證的要求，故制定此程序。2.0范圍：本程序適用于公司內(nèi)所有用于生產(chǎn)交付及客戶要求的產(chǎn)品。3.0權(quán)責：3.1工程部：負責產(chǎn)品物料規(guī)格的制定、審批及確認。3.2PMC采購部：負責產(chǎn)品物料的打板、規(guī)格書和物料認證等資料的提供。3.3品管部：負責物料來料檢查。4.0定義：物料樣板：指經(jīng)過工程部在規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能上都予承認了的樣板。5.0作業(yè)流程：5.1工程部根據(jù)

2、產(chǎn)品的設計和認證要求，提出物料樣板需求，并發(fā)出物料樣板《請購單》給PMC采購部。5.2物料樣板《請購單》應填好物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量和請購原因等信息。5.3采購部收到物料樣板《請購單》后，聯(lián)系供應商或廠商要求其提供物料樣板和物料規(guī)格承認書以及相關(guān)認證資料。5.4采購在交付樣板及資料給工程部時，要求其在筆記本上簽字，作好物料樣板的交接記錄。5.5物料的確認過程：5.5.1工程部收到樣板后，應安排技術(shù)員就物料樣板的尺寸和性能進行檢查，并作好

3、《產(chǎn)品零件測試報告》。5.5.2《產(chǎn)品零件測試報告》連同物料樣板交工程師審核評估，符合產(chǎn)品規(guī)格要求后，再交工程部主管批準。5.5.3物料樣板合格后，如還沒有申請該物料編碼的，應立即申請物料編碼，2并將物料編碼填寫在物料《承認規(guī)格書》上。5.5.4工程師評估不合格的物料樣板，連同規(guī)格書一起，退回給采購部，并要求采購部重新打板。5.5.5工程師審核物料符合承認書規(guī)格后，應將物料樣板實物拍照，連同申請的物料編碼一起保存在工程部電腦上，并制作物

4、料樣品承認標簽。5.5.6PMC采購因物料采購成本降價或更換新的供應商或制造商等原因，要求工程部確認的物料，其過程同以上5.5.1至5.5.5。但物料編碼需更改版次或重新申請編碼，視其該物料是代替還是備用。5.6承認書及物料樣板的發(fā)放與保存：5.6.1工程部將核準后的物料規(guī)格承認書（貼上樣品承認標簽）連同樣板，一起送文控中心。5.6.2文控將物料規(guī)格承認書存檔，復印件連同樣板分發(fā)給IQC。5.6.3如物料規(guī)格承認書需更改版次，文控應按文