海水煙氣脫硫技術(shù)及其在火電廠的工程應(yīng)用.pdf

1、目前對于大型燃煤火電機組的煙氣脫硫，90％以上機組采用的是以石灰石—石膏法為主的濕法脫硫工藝（簡稱WFGD），本文介紹了一種自主技術(shù)的純海水脫硫工藝（簡稱SWFGD）及在火電廠的工業(yè)應(yīng)用，這種工藝也是濕法脫硫技術(shù)的一種，在比較研究國外海水煙氣脫硫工藝、吸收塔型式、脫硫酸性海水曝氣方式優(yōu)缺點的基礎(chǔ)上，利用天然海水弱堿性、具有吸收酸性氣體的性質(zhì)，自主開發(fā)了300MW機組純海水煙氣脫硫工藝和技術(shù)并成功應(yīng)用于廈門嵩嶼電廠4×300MW燃煤機組，

2、該工藝是利用海水冷卻電廠凝汽器排出的海水做為吸收劑來脫除電廠排放煙氣中的SO2，并將脫硫后的酸性海水經(jīng)過曝氣處理恢復(fù)水質(zhì)后直接排放至大海，脫硫過程中未添加任何添加劑。 該工藝中的SO2吸收裝置首次采用了高效吸收鋼制噴淋空塔，在設(shè)計中優(yōu)化了塔內(nèi)氣流方向，使煙氣與海水達到充分混合和高效傳質(zhì)，脫硫效率達到95％以上；噴淋海水輸送首次采用了母管制與單元制相結(jié)合的方式，在保證脫硫效率的同時也提高了脫硫系統(tǒng)的負荷適應(yīng)性，節(jié)約了能耗；吸收塔

3、脫硫后產(chǎn)生的酸性海水采用重力自流方式排放，脫硫海水水質(zhì)恢復(fù)系統(tǒng)采用了以曝氣池中層曝氣為主、吸收塔內(nèi)海水曝氣為輔的兩段曝氣措施，合理的曝氣時間和曝氣風量計算使海水水質(zhì)恢復(fù)較為徹底，排放海水pH值≥6．8。該工藝已應(yīng)用于廈門嵩嶼電廠4×300MW燃煤機組，運行測試結(jié)果表明，該海水煙氣脫硫技術(shù)是成功的，性能達到國際領(lǐng)先水平。 與目前廣泛使用的石灰石—石膏濕法脫硫技術(shù)相比，海水脫硫具有脫硫效率高、運行成本低、投資少、系統(tǒng)簡單可靠、無添