火電廠半干法煙氣脫硫技改研究.pdf

1、隨著社會的發(fā)展和生活水平的提高，人類對環(huán)境質(zhì)量的要求也越來越高。酸雨已嚴重危害人類的生存環(huán)境，而火電廠排放的二氧化硫是形成酸雨的主要成分之一，國家由此重新修訂了《火電廠大氣污染物排放標準》，嚴格了火電廠二氧化硫排放的控制要求，強制要求火電廠必須安裝煙氣脫硫裝置。國內(nèi)有很多燃煤電廠不具備良好的煙氣脫硫裝置，脫硫效率達不到設計指標。煙氣脫硫工藝中，半干法煙氣脫硫工藝因為系統(tǒng)簡單，投資低，脫硫產(chǎn)物容易處理等優(yōu)點而被逐步廣泛應用。但其吸收劑耗量

2、大，造成運行成本增加，所以還需要進一步開發(fā)和完善，提高吸收劑利用率和脫硫效率，降低運行成本。
　　 論文在簡要介紹了煙氣脫硫技術(shù)、國內(nèi)研究的現(xiàn)狀及國產(chǎn)化情況的基礎上，通過對半干法循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)的研究，借鑒國內(nèi)外成功應用的范例，對華能嘉祥電廠現(xiàn)有半干法脫硫工藝進行了工藝改進研究，同時對除塵器進行了節(jié)能改造，取得以下結(jié)論：
　　 1)噴粉口和脫硫灰回送口下移后，依靠文丘里的流化作用，進一步提高了新鮮消石灰粉和脫硫灰在

3、煙氣中分布的均勻性；
　　 2)增濕水改為大流量噴嘴，單層布置于最下層，提高了增濕水霧化效果，避免了塔底出現(xiàn)濕度大的脫硫灰，有利于脫硫后電除塵器的安全、穩(wěn)定運行，而且噴嘴不易堵塞，檢修維護工作量小。
　　 3)灰循環(huán)系統(tǒng)應用空氣斜槽技術(shù)，輸送量較原設計提高50％以上，并且輸送距離不受限制，可以增大最外側(cè)兩個斜槽的輸送距離，使四個回送口沿塔體圓周均布。這樣，可使塔內(nèi)灰的流化分布更加均勻，有效解決了外循環(huán)灰量增大問題，保證塔

4、內(nèi)更高的灰濃度和床層壓降，從而進一步提高脫硫效率，并有利于增濕水系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和安全性。
　　 4)技術(shù)改造后不同程度地增加了全部煙氣的脫硫反應幾率和反應時間，提高了脫硫效率，從運行結(jié)果來看，在達到相同脫硫效率的情況下，改造后的脫硫反應溫度較改造前提高3-5℃。
　　 5)通過對除塵器控制系統(tǒng)節(jié)能改造，在實現(xiàn)煙塵達標排放的基礎上，取得了節(jié)能50％的較好效果。
　　 論文以華能嘉祥電廠為例，對現(xiàn)有半干法脫硫工藝進