第八章 零件圖

1、第 八 章 零 件 圖,簡 介：,§8-1 零件圖的作用和內(nèi)容,§8-2 零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注,§8-3 零件的結(jié)構(gòu)分析,§8-7零件圖的看圖方法與步驟,§8-8測繪零件圖的步驟和方法,任何機器或部件都是由許多零

2、件組成的。表達(dá)單個零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及技術(shù)要求等內(nèi)容的圖樣稱為零件圖。本章主要介紹零件圖的有關(guān)內(nèi)容及其繪制與閱讀方法。,§8-4 零件圖尺寸標(biāo)注,§8-5表面粗糙度、鍍涂、熱處理的代號及其標(biāo)注,§8-6極限與配合 形狀和位置公差初步概念,,,本章教學(xué)目標(biāo)要求: 1. 掌握零件圖的作用與內(nèi)容； 2. 掌握典型零件表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注方法； 3. 了解常見工藝結(jié)構(gòu)； 4. 了解零件

3、圖上常見技術(shù)要求的含義及標(biāo)注方法； 5. 能看懂中等難度的零件圖、畫簡單零件圖。 本章重點、難點： 1. 零件圖中常見技術(shù)要求與工藝結(jié)構(gòu)； 2. 看、畫典型零件的零件圖； 3. 機件表達(dá)方法的綜合運用。,★ 軸套類,★ 輪盤類,★ 箱體類,什么是零件?,★ 標(biāo)準(zhǔn)件,根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), 通常分為以下幾類：,組成機器的最小單元稱為零件。,,,,,,,齒輪軸,齒輪,箱蓋,端蓋,箱體,滾動軸承,齒輪減速箱,

4、,螺栓,,概述,★ 叉架類,★ 鈑金、沖壓件,8-1 零件圖的作用與內(nèi)容,8-2 零件圖的作用與內(nèi)容,一、零件圖的作用:,二、零件圖的內(nèi)容,⒈ 一組視圖,⒉足夠和合理的尺寸,⒊必要的技術(shù)要求,⒋ 標(biāo)題欄,表達(dá)零件的內(nèi)、外形狀和結(jié)構(gòu)。,確定各部分的大小和位置。,加工零件時要求的精度、表面粗糙和熱處理等技術(shù)要求。,零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽名。,加工制造、檢驗、測量零件。,表達(dá)單個零件的圖樣稱為零件圖。,,8-2 零件圖的視圖選擇,為滿足

5、生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。,如：軸套,一個視圖即可,為什么要進(jìn)行視圖選擇呢？,⒈ 完全,⒉ 正確,⒊ 清楚,零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達(dá)完全且唯一確定。,視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。,所畫圖形要清晰易懂。,一、視圖選擇的要求:,⒈ 分析零件,幾何形體、結(jié)構(gòu),功用,加工方法,二、視圖選擇的方法及步驟,要分清主要、次要形體,形狀與功用有關(guān),形狀與加工方法有關(guān),,加

6、工軸,⒉ 選主視圖,位置特征原則,形狀特征原則,加工位置（軸、盤類）,工作位置（支架、殼體類）,⒊ 選其它視圖,能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征,首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。,⒋ 方案比較,在多種方案中比較，擇優(yōu)。,,,,,三、典型零件的視圖表達(dá),⒈ 箱體、支架類零件,軸承座,⑴ 分析零件,功用：支撐軸及軸上零件。,結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。,形體：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。,支撐板外側(cè)

7、及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。,⑵ 選擇主視圖,● 零件的安放位置,軸承座的工作位置。,● 投射方向,主視圖,主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達(dá)。,軸承座,⑶ 選其它視圖,C向局部視圖表達(dá)上面凸臺的形狀。,視圖方案一,選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。,軸承座,C,D,B－B,A－A,,選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。,選擇 D向視圖表達(dá)底板的

8、形狀。,B,B,⑷ 方案比較,C,B－B,視圖方案二:,將方案一的主視圖和左視圖位置對調(diào)。,俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。,軸承座,俯視圖選用B－B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。,C向局部視圖表達(dá)上面凸臺的形狀。,視圖方案三:,俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案一。,比較、分析三個方案，選第三方案較好。,⒉ 軸類零件,⑴ 分析形體、結(jié)構(gòu),由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯圓柱體。,⑵ 選擇主視圖,⑶ 選擇

9、其它視圖,用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu),加工位置，水平放置。,⒊ 盤類零件,⑴ 分析形體、結(jié)構(gòu),⑵ 選擇主視圖,⑶ 選擇其它視圖,盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖視圖。,用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。,安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。,投射方向：A向,（如端蓋）,4.薄板類,零件的視圖選擇要處理的幾個問題,1、內(nèi)形與外形,解決的辦法有三種：,一是內(nèi)、外形一個

10、復(fù)雜、一個簡單時：以復(fù)雜的形狀為主,二是內(nèi)外形都復(fù)雜，但不重疊，常采用局剖；,三是內(nèi)外形都復(fù)雜，但有重疊，對稱的采用半剖，非對稱的一個用全剖，另一個用視圖表達(dá)外形.,2、集中表達(dá)與分散表達(dá)和視圖數(shù)量問題,具體作法：一個視圖要有其表達(dá)的重點，力求制圖簡便,3、虛線問題：畫虛線不能影響視圖的清晰和尺寸標(biāo)注，又能省圖或使某一部分結(jié)構(gòu)完整。,8.3 零件的結(jié)構(gòu)分析,一、零件結(jié)構(gòu)分析方法,1、從作用方面看：,支撐、包容、傳動、配合、連接、安裝

11、、定位、密封、防松,2、從工藝要求方面看,為使制造、加工、測量、裝配、調(diào)整方便：圓角、倒角、拔模斜度、退刀和越程槽等。,3、從實用和美學(xué)方面看：,輕便、經(jīng)濟(jì)、美觀,常用的加工方法：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、切削加工、熱處理、表面處理、塑性成型等,二、零件的結(jié)構(gòu)分析,1、以軸為例,軸頸、倒角、鍵槽、退刀和越程槽,2、以箱體為例,有孔、連接板、底板、凸緣、倒角、圓角、肋板等到,（一）、 鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求,⒈ 鑄造圓角,鑄件表面

12、相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。,零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。,三、常見的零件工藝結(jié)構(gòu),由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。,⑴ 兩曲面相交,過渡線 ：,⑵ 兩等直徑圓柱相交,⑶平面與平面、平面與曲面過渡線畫法,⑷ 圓柱與肋板組合時過渡線的畫法,,,相交,相交,相切,相切,⒉ 拔模斜度,鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度, 稱為

13、拔模斜度。當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。,⒊ 壁厚均勻,⒈ 倒角和圓角,通常在軸及孔端部倒角。,作用：便于裝配和操作安全。,（二）、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求,倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。,α= 45°，也可取 30°或 60°(C2)。,圓角:直徑不同的軸或不同的表面過渡,為減少應(yīng)力集中或光滑過渡,常以圓角過渡.,⒉ 退刀槽和砂輪越程槽,作用：便于退刀和零件軸向定位。,圖中 Φ

14、：槽的直徑；b：槽寬,砂輪越程槽,退刀槽,⒊ 鉆孔端面,作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷(盡量┴加工面)。,⒋ 凸臺和凹坑,作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。,5、滾花,6.零件的各種加工孔,不通光孔,錐形沉孔,柱形沉孔,锪平,不通螺紋孔,返回,8-5 零件圖的尺寸標(biāo)注,在零件圖上加工制造零件所需的全部尺寸。,其要求是“完整、正確、清晰”，再加上“合理”—符合生產(chǎn)實際；這需要較多的生產(chǎn)經(jīng)驗和專業(yè)知識。,一、正確選擇尺寸基準(zhǔn),（

15、二）工藝基準(zhǔn)：零件在加工測量時使用的基準(zhǔn)——主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)；標(biāo)注尺寸應(yīng)盡量做到：工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)是重合的—“基準(zhǔn)重合原則”,（一）設(shè)計基準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)計要求直接標(biāo)出的尺寸稱為設(shè)計尺寸，其起點稱為設(shè)計基準(zhǔn)；,尺寸基準(zhǔn)的形式為：1）基準(zhǔn)線；零件上回轉(zhuǎn)面的軸線；2）基準(zhǔn)面；零件的主要裝配面和支承面；主要加工面（定位面、接觸面）；對稱面,二、尺寸標(biāo)注的形式,（二）坐標(biāo)式定義：同一方向的幾個尺寸由同一基準(zhǔn)出發(fā)進(jìn)行標(biāo)注；各段精度互不

16、影響，不產(chǎn)生位置誤差積累。,（一）鏈狀式定義：零件同一方向的幾個尺寸依次首尾相接，后一個尺寸以前一個的終點為起點。每段尺寸的誤差獨立，但總誤差為累積值。,（三）綜合式定義：既有鏈狀式又有坐標(biāo)式。兼顧兩者的優(yōu)點。,三、合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的事項,（一）注意滿足設(shè)計要求1、主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)出發(fā)直接注出；主要尺寸—影響產(chǎn)品性能、工作精度、裝配精度及互換性的尺寸；如A和H；,2、不應(yīng)注成封閉的尺寸鏈；在尺寸鏈中留不太重要的環(huán)（開口環(huán)

17、）不標(biāo)；,3、聯(lián)系尺寸應(yīng)注出，相關(guān)尺寸應(yīng)一致,（二）注意滿足工藝要求,1、按加工順序標(biāo)注尺寸；,2、不同工種加工的尺寸應(yīng)盡量分開標(biāo)注,3、標(biāo)注尺寸應(yīng)盡量方便測量,4、鑄件尺寸按形體分析法標(biāo)注,5、標(biāo)注尺寸應(yīng)適合加工工藝特點要求,6、零件上常見各種孔的尺寸標(biāo)注方法，,四、零件尺寸標(biāo)注舉例例1,例2,例3,8.5 表面粗糙度、鍍涂、熱處理的代號及其標(biāo)注,一、表面粗糙度的概念及其注法,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成

18、的微觀幾何形狀誤差。,1、表面粗糙度的概念,★ 輪廓算術(shù)平均偏差——Ra,★ 微觀不平度十點高度——Rz,★ 輪廓最大高度——Ry,優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra,,,,,L,1） 輪廓算術(shù)平均偏差——Ra,Y,X,Ra選用值見表8-6,⒉） 微觀不平度十點高度——Rz,,,L,,,Ypi——最大輪廓峰高,Yvi——最大輪廓谷深,⒊） 輪廓最大高度——Ry,,,L,,,Y,X,Y,X,3、表面粗糙度代（符）號及其注法,⒈） 表面粗糙

19、度代號,表面粗糙度代號,表面粗糙度符號,表面粗糙度參數(shù),其它有關(guān)規(guī)定,,2、表面粗糙度的選用,取決于：生產(chǎn)成本、工作面、受載工荷、配合、運動等,基本符號:,⑴ 表面粗糙度符號,H1 ≈1.4hH2=2 H1h —— 字高,表 面 粗 糙 度 符 號,用去除材料的方法獲得的表面,用不去除材料的方法獲得的表面,橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,α1 、α2 —粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值（單位

20、為微米）; b—加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明等; c—取樣長度（單位為毫米）或波紋度（單為為微米）; d—加工紋理方向符號; ⊥、=； e—加工余量（單位為毫米）; f—粗糙度間距參數(shù)值（單位為毫米）或輪廓支撐長度率。,完整的表面粗糙度符號,⑵ 表面粗糙度參數(shù):,表面粗糙度參數(shù)的單位是?m。,注寫Ra時，只寫數(shù)值; 注寫Rz、Ry時，應(yīng)同時注出Rz、Ry和數(shù)值。,例如：,,用任何方法獲得的表面, R

21、a的上限值為3.2?m。,只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。,用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2?m，下限值為1.6?m。,用任何方法獲得的表面, Ry的上限值為3.2?m。,,用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2?m，加工方法為銑制。,用去除材料的方法獲得的表面, Ra的 最大值為3.2?m，最小值為1.6?m。,說明：,① 當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時，允

22、許實測值中有16%的測值超差。,② 當(dāng)不允許任何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù) 值的右側(cè)加注max或同時標(biāo)注max和min。,例如：,⒉）表面粗糙度代(符號)在圖樣上的標(biāo)注方法,★ 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線，符號的尖端必須從材料外指向面。,★ 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種，代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并

23、加注 “其余”二字。,例如：,★ 在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù) 字及符號的方向必須下圖的規(guī)定標(biāo)注。,代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向 一致，斜線按順時針旋轉(zhuǎn)。,★ 零件需要局部處理時，應(yīng)用粗點劃線圈出范圍，并標(biāo)注尺寸，在橫線上標(biāo)其要求。,,×,⒊） 標(biāo)注示例,×,8.6 極限與配合 形狀和位置公差初步概念,一、零件的互換性,同一批零件（合格品），不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地

24、裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。,● 互換性：,● 保證零件具有互換性的措施：,由設(shè)計者確定尺寸公差大小和合理的配合要求，即建立極限與配合制度是保證零件具有互換性的必要條件。,二、極限與配合的一些術(shù)語和定義,基本尺寸:,實際尺寸:,極限尺寸:,最大極限尺寸:,零件合格的條件：,最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸,零件制成后實際測得的尺寸。,允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。,允許實際尺寸的最大值。,允許實際尺寸的最小值。,⒈ 基

25、本尺寸、實際尺寸、極限尺寸,最小極限尺寸:,設(shè)計時確定的尺寸。,例：一根軸要求加工的直徑為?50?0.008,基本尺寸:,最大極限尺寸:,最小極限尺寸:,? 50,零件合格的條件：,? 50.008≥實際尺寸≥ ? 49.992。,? 50.008,? 49.992,⒉ 尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,= 最大極限尺寸－基本尺寸,下偏差,= 最小極限尺寸－基本尺寸,代號：,孔為ES 軸為es,代號：,孔為EI 軸為ei,尺寸

26、公差(簡稱公差):,允許實際尺寸的變動量。,公差 = 最大極限尺寸－最小極限尺寸 = 上偏差－下偏差,例： ?50?0.008,上偏差 = 50.008－50 = +0.008,下偏差 = 49.992－50 = -0.008,公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016,偏差可正可負(fù),公差恒為正,偏差=某一實際尺寸—其基本尺寸,,+0.008,-0.008,公差帶圖：,公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公

27、差帶相對于零線的位置。,零線：表示基本尺寸的一條直線,公差帶：由上偏差和下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域,3、標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差,⑴ 標(biāo)準(zhǔn)公差,標(biāo)準(zhǔn)公差：用來確定公差帶大小的公差。其數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定（見附錄表1-1）。,查表：,Ø50，IT=8，其標(biāo)準(zhǔn)公差=？,0.039mm,Ø28，IT=6，其標(biāo)準(zhǔn)公差=？,0.13mm,,⑵ 基本偏差,用以確定公差帶相對于零線的位置。,一般為靠近零線的那個偏差。,基

28、本偏差系列,基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置（各28個）。,(a)軸的基本偏差從a~h為上偏差,從j~zc為下偏差。js的上下偏差分別為+IT/2和 –IT/2,(b)孔的基本偏差從A~H為下偏差,從J~ZC為上偏差。JS的上下偏差分別為+IT/2和 –IT/2,(c)軸和孔的另一偏差是多少？,ES=EI+IT Es=ei+IT,(3)軸、孔的公差帶代號,組成：基本偏差與公差等級代號,例如1 Φ50 H

29、 8,公差等級,具體數(shù)據(jù)：基本尺寸—— 上偏差—— 下偏差——,Φ50,+0.039,(公差、極限尺寸？）,三、 配合與配合制度,1. 配合的概念,基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。,間隙或過盈:,δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸,配合：,δ≥0 間隙 δ≤0 過盈,2. 配合的種類,① 間隙配合,具有間

30、隙(包括最小間隙等于零)的配合。,孔的公差帶在軸的公差帶之上,② 過盈配合,,具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。,孔的公差帶在軸的公差帶之下,③ 過渡配合,可能具有間隙或過盈的配合。,孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊,3. 配合的基準(zhǔn)制,① 基孔制,基本偏差為一定的孔的公差帶, 與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。,基準(zhǔn)孔,間隙配合,過渡配合,過盈配合,公差帶圖：,,,,基準(zhǔn)孔的基本偏差代號為“H”。,② 基軸制

31、,基準(zhǔn)軸,間隙配合,過渡配合,過盈配合,,,,公差帶圖：,基本偏差為一定的軸的公差帶, 與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。,基準(zhǔn)軸的基本偏差代號為“h”。,基軸制：,N,K,JS,,,,,,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,軸,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,H,FG,F,,,J,,M,,,,,,,G,,,,,,,,,R,S,T,P,,,,,,,,,U,孔

32、,EF,,A —— H 通常形成間隙配合,J —— N 通常形成過渡配合,P —— ZC 通常形成過盈配合,,,基孔制：,a —— h 通常形成間隙配合,j —— n 通常形成過渡配合,p—— zc 通常形成過盈配合,H,h,四、優(yōu)先配合和常用配合,基孔制:基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同偏差的軸的公差帶形成配合的一種制度。,,,,,間隙配合（a~h),過渡配合(j~n),過盈配合(p~zc),基準(zhǔn)孔的公差帶，H,基孔配合中的

33、孔為基準(zhǔn)孔，H，EI=0,基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同偏差的也的公差帶形成配合的一種制度。,基軸配合中的軸為基準(zhǔn)軸，h，es=0,思考：基軸制與不同基本偏差的孔的配合 怎樣形成過渡、間隙、過盈配合,1 在零件圖上的標(biāo)注,⑴ 在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差 等級。,配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。,五、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注,⑵ 注出基本尺寸及上

34、、下偏差值 （常用方法）。,,數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。,⑶ 在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差 等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。,既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。,,,,2 在裝配圖上的標(biāo)注,標(biāo)注形式為：,采用基孔制時，分子為基準(zhǔn)孔代號H及公差等級。,例如：,基孔制間隙配合,基孔制過渡配合,,,,采用基軸制時，分母為基準(zhǔn)軸代號h及公差等級。,例如：

35、,基軸制間隙配合,基軸制過渡配合,除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。,借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線,用斜線作分?jǐn)?shù)線,標(biāo)注上、下偏差值,借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線,表示標(biāo)準(zhǔn)件、外購件與零件的配合時，可以只標(biāo)注相配零件的公差帶，,3.查表舉例,【例】 確定Φ28S7/h6中孔和軸的上、下偏差值，是何種配合形式？,1、形狀和位置公差的概念,形狀誤差：指單一實際要素的形狀對其理想要素形狀的變動量。單一實際要素的形狀所允許的變動全量稱為

36、形狀公差。,位置誤差：指要素的實際位置對理想位置的變動量。理想位置由基準(zhǔn)確定，其變動全量稱為位置公差。,六、形狀和位置公差的概念及其注法,（1）形狀誤差和公差,（2）位置誤差和公差,（3）形位公差的項目及符號,位 置,,2、形狀和位置公差的注法,GB/T1182—1996規(guī)定，采用代號標(biāo)注，代號由公差項目框格、指引線組成。公差項目框格由公差項目符號、公差數(shù)值和其它符號組成,（1）形位公差框格及其內(nèi)容 見右圖,（4）公差帶及其形

37、狀公差帶由公差值確定的，限制實際要素變動的區(qū)域。,形狀：有兩平行直線、兩平行平面、兩等距曲線、兩等到距曲面、圓、兩同心圓、球、圓柱、四棱柱及兩同軸圓柱,指引線箭頭按下列方法與被測要素相連1）當(dāng)被測要素為線或表面時，箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長線上，并明顯與該要素尺寸線錯開,2）當(dāng)被測要素為軸線、球心或中心平面時，箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對齊；,3）當(dāng)被測要素為整體軸線或公共中心平面時，箭頭可直接指在軸線或中心線上。,（2）被測

38、要素的標(biāo)注方法用帶箭頭的指引線將公差框格與被測要素相連,（3）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法標(biāo)注位置公差的基準(zhǔn)，要用基準(zhǔn)代號,基準(zhǔn)符號所靠近的部位可有：同指引線箭頭相似,2）如果需要規(guī)定被測要素上任意長或任意范圍（可某一限定長），應(yīng)以比例（分?jǐn)?shù)）形式標(biāo)注；當(dāng)公差帶是圓或圓柱時加”Ø”，而為球時加“球Ø”,（4）形位公差數(shù)值,1）其數(shù)值—無特殊說明一般指被測要素全長上的公差值；如要說明某一局部可用細(xì)實線畫出被測范圍；,（5

39、）形位公差標(biāo)注示例形位公差的標(biāo)注綜合舉例如圖,? 小 結(jié) ?,本章重點掌握：,⒈ 表面粗糙度的各種符號的意義及其在圖紙 上的標(biāo)注方法。,⒉ 公差與配合的基本概念：,⒊ 公差與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。,標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 間隙 過盈,配合的種類,,間隙配合,過盈配合,過渡配合,配合的基準(zhǔn)制,,基孔制,基軸制,⒋ 會查偏差數(shù)值表。,5、形位公差,從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:1。,了

40、解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。,8.7 零件圖的看圖方法與步驟,一、看標(biāo)題欄,找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。,主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。,二、分析視圖,三、 分析投影 想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。,☆先看主要部分，后看次要部分；,☆先看整體，后看細(xì)節(jié)；,☆先看容易看懂部分，后看難懂部分。,看圖步驟：,按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。,從三個

41、視圖看，泵體由三部分組成：,② 兩塊三角形的安裝 板。,③ 兩個圓柱形的進(jìn)出 油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。,① 半圓柱形的殼體，其圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其它零件。,綜合分析后，想象出泵體的形狀。,四、分析尺寸和技術(shù)要求,長度方向是安裝板的端面。,寬度方向是泵體前后對稱面。,高度方向是泵體的上端面。,首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。,,,,47±0.1、60

42、7;0.2 是主要尺寸，加工 時必須保證。,從進(jìn)出油口及頂面尺寸M14×1.5-7H和 M33×1.5-7H可知，它們都屬于細(xì)牙普通螺紋，同時這幾處 端面粗糙度Ra值為6.3, 要求較高，以便對外連接緊密，防止漏油。,P56.1,P55.1,8.8 測繪零件圖的步驟和方法,例如畫端蓋的零件圖,一、畫圖前的準(zhǔn)備,⒈ 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料及相 應(yīng)的加工方法。,⒉ 分析零件的結(jié)構(gòu)

43、形狀，確定零件的視圖 表達(dá)方案。,二、畫圖方法和步驟：,⒈ 定圖幅,根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。,⒊ 布置視圖,根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。,⒉ 畫出圖框和標(biāo)題欄,畫圖基線包括:,,,,,,,,,標(biāo) 題 欄,對稱線、軸線、某一基面的投影線。,注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,⒋ 畫底稿,先畫主要形體, 后畫次要形

44、體;,先定位置，后定形狀；,步驟：,按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體。,先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。,,,⒌ 加深,檢查無誤后，加深并畫剖面線。,標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。,⒍ 完成零件圖,,一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并 注 意以下問題:,①了解零件的功用及其各組成部分的作用， 以便在選擇主視圖時從表達(dá)主要形體入手。,② 確定主視圖時，要正確選擇零件的安放位 置和投射方向