容器壓力試驗及注意事項

1、一、容器壓力試驗工 藝守則,培訓(xùn)講義,主題內(nèi)容與適用范圍,1.1 本守則規(guī)定了壓力容器壓力試驗操作方法步驟和技術(shù)要求。1.2 本守則適用于部分壓力容器的壓力試驗,壓力容器及其他非標受壓設(shè)備、部件及元件，按標準圖紙規(guī)定應(yīng)進行壓力試驗或致密性試驗，以檢查受壓產(chǎn)品的強度、焊縫質(zhì)量及聯(lián)接部位的密封性能的壓力實驗。,總則,2.1為了貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及其他有關(guān)壓力容器技術(shù)標準，確保試驗安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特

2、制定本守則。2.2 本守則與產(chǎn)品圖樣、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、標準、工藝文件及安全操作規(guī)程同時使用。2.3 壓力容器的壓力試驗、致密性試驗，應(yīng)在圖紙規(guī)定的無損檢測、補強圈檢查、熱處理以及產(chǎn)品的裝配、幾何尺寸、表面質(zhì)量等有關(guān)項目檢查合格之后進行。2.4 對壓力容器上不在廠內(nèi)裝配、焊接的開孔加工，可在壓力試驗之后進行。,（一）準備和一般程序及要求,3.1容器必須在內(nèi)部清理干凈后，方可進行試壓前的裝配。裝配步驟如下：3.1.1

3、將外殼所有待裝配的合格零部件安置在清潔的場地上，對零部件上所有密封面，雙頭螺柱作進一步檢查，對二級精度螺孔進行回攻，回攻時選用合格中徑下限的絲錐，并用二硫化鉬油劑潤滑。,,3.1.2 按圖進行裝配，裝配時螺紋間的配合必須用二硫化鉬油劑潤滑，泵水用的墊片、透鏡墊需保持清潔，密封面無異物嵌入，必要時透鏡墊須上車床加工。 a．螺母的旋緊用力要均勻，防止撞擊。 b. 應(yīng)對螺柱等分成四組，依次對角逐漸旋緊，同時不斷用塞尺檢查法蘭蓋與法蘭之

4、間的間隙大小來配合旋緊程度，最后用一定的力復(fù)旋。 c. 裝上所有泵水夾具、壓力表（壓力表的要求見本守則5.4、5.5、5.6）。,,3.1.3 壓力試驗：按圖中技術(shù)要求進行壓力試驗。3.2 經(jīng)壓力試驗確定需要補焊的或者因補焊而需要局部探傷乃至重作熱處理時，都必須重作壓力試驗。3.3 不準擅自以氣壓試驗代替水壓試驗，不準進行超過規(guī)定試驗壓力值的壓力試驗。（如果容器不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)原因不能充滿液體的容器，可以采用

5、氣壓試驗）。3.4 壓力試驗和致密性試驗的檢查情況和結(jié)論，由檢驗員做好記錄，并經(jīng)檢驗員和試驗操作工人同時會簽后存檔。3.5 壓力試驗必須由上級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察部門監(jiān)督檢查和認可,（二)水壓試驗,4.1 水壓試驗應(yīng)采用清潔水，對奧氏體不銹鋼制設(shè)備，水壓試驗后，采用打開產(chǎn)品進行抹擦，以去除水漬，防止氯離子腐蝕。對于無法抹擦的設(shè)備，水壓試驗應(yīng)采用凈化水，水中氯離子含量不得通過25ppm。4.2 為防止水壓試驗時發(fā)生低應(yīng)力脆性破裂

6、，水壓試驗用水的溫度規(guī)定如下：4.2.1 碳素鋼、Q345R和15MnNbR、正火15MnVR制壓力容器，水溫不得低于5℃。4.2.2 其他低合金鋼制壓力容器（不包括低溫設(shè)備），水溫不得低于15℃。,,4.2.3 若由于材料厚度增大，引起脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，而要提高試壓水的溫度或新鋼種制壓力容器，其試壓水的溫度按圖紙和產(chǎn)品工藝文件的規(guī)定。在環(huán)境氣溫低于試壓水的溫度要求時，采用在試壓水中通入蒸汽的辦法來提高水溫，以試壓容器外壁的測

7、試溫度，作為試壓水的溫度。,,4.1 試壓容器應(yīng)穩(wěn)妥地放置。臥置時放在可制動的滾輪架上，對于試壓容器由于材質(zhì)或壁薄等因素造成剛性不足時，應(yīng)在試壓容器外部增加良好接觸的厚鋼板托墊，以防止容器盛水后變形。試壓容器放置的方向，應(yīng)考慮到有利于排氣、盛水和放水。4.2 試壓容器盛水后，要確保無空氣滯留在容器內(nèi)、自然盛水不能達到時，對中、低壓產(chǎn)品，可采用彎管或軟管引放空氣，或者在不封閉容器最高位管口的情況下打泵加水排氣。,,4.1 試

8、壓容器在正式開泵升壓之前，應(yīng)將容器檢查表面上的水分抹去，使之保持干燥，在試壓容器外壁溫度達到并保持在規(guī)定的試壓水溫情況下，才能正式開泵緩慢升壓。4.5.1 中、低壓容器水壓試驗。開泵緩慢升壓至0.3~0.5MPa時，停泵保壓10分鐘，進行初步檢查。確定無漏、無異?，F(xiàn)象后，繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定的試驗壓力PT，根據(jù)容器的容積大小，保壓10~30分鐘，然后緩慢降壓至設(shè)計壓力P，至少保壓30分鐘。進行全面仔細檢查，直至檢查完畢為止。,,4.

9、5.3 換熱器水壓試驗。 換熱器由于結(jié)構(gòu)特殊，水壓試驗需分多次進行，但對每一次水壓試驗，均應(yīng)按4.5.1、4.5.2的規(guī)定進行。各種換熱器水壓試驗的先后順序為：4.5.3.1 固定管板換熱器、U形管換熱器、填函式換熱器；a)殼體、管子與管板連接口檢查試壓；b)管箱試壓。4.5.3.2 浮頭式換熱器：管子與固定管板、浮頭管板連接口檢查試壓；a)管箱與浮頭蓋試壓；b)殼體和外頭蓋試壓。,,4.5.3.3 管程壓力高于

10、殼程壓力的換熱器，其水壓試驗規(guī)定如下：A.在管程規(guī)定的試驗壓力值下，殼程的一次計算薄膜應(yīng)力值，不大于其材料屈服極限的90%時，允許將殼程水壓試驗提高到管程試壓的規(guī)定值。B.采用專用殼程泵水工裝。C.由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工裝材料及經(jīng)濟效果等因素影響，不允許按A、B方案進行時，其壓力試驗采用如下步驟進行：,,（Ⅰ）殼程水壓試驗，當規(guī)定試驗壓力低于0.75MPa時，則按0.75MPa進行水壓試驗，同時進行管子與管板連接口檢查；（Ⅱ）殼程進行

11、壓力為0.6MPa的含氨體積1%的氨滲透試驗（見第6.2條氨滲透試驗），檢查管子與管板連接口；（Ⅲ）管程按規(guī)定試驗壓力進行水壓試驗，檢查管程外裸部分合格，并且壓力表指針不下降；（Ⅳ）重復(fù)（Ⅱ）氨滲透試驗合格Ⅰ~Ⅳ全部合格，則判該換熱器水壓試驗合格；若第Ⅲ步不合格，則在補漏后須重做（Ⅱ）、（Ⅲ）兩步驟，直至Ⅰ~Ⅳ全部合格。,,4.5.3.4 螺旋板換熱器若水壓試驗，則按4.5.1條進行。4.5.4 夾套容器水壓試驗。先進行內(nèi)

12、筒水壓試驗，合格后再按圖紙、工藝裝焊夾套，最后進行夾套內(nèi)的水壓試驗。夾套容器的每步試壓均按4.5.1條進行。以壓差設(shè)計的夾套容器除非圖紙明確規(guī)定：在夾套水壓試驗的時候，須在內(nèi)筒保持一定的壓力，以維持內(nèi)筒與夾套之間額定的壓力差。此時夾套絕對不能進行單腔水壓試驗，以避免發(fā)生失穩(wěn)事故。,,4.6 水壓試驗按圖紙要求，全面符合下列條件者為合格：（1）容器和各部位焊縫無滲漏。（2）容器無可見異常變形；（3）經(jīng)返修，焊補深度大于9毫米，或者

13、小于壁厚一半的＞4MPa的鋼制容器，焊補部位按原探傷方法進行復(fù)查，無超過原定標準的缺陷；（4）設(shè)計要求進行殘余變形測定的容器，容積殘余變形率不超過10%。,,4.7 水壓試驗合格后，緩慢卸壓至表壓零位，放干凈存水，并用壓縮空氣吹干（對奧氏體不銹鋼制容器，按第4.1條規(guī)定）。4.8 拆卸泵水工裝及設(shè)計、工藝規(guī)定的拆開部位，檢查各密封面、緊固件，對出現(xiàn)損傷或超過技術(shù)條件規(guī)定的壓痕者，均應(yīng)修整，使之保持完好后再上防銹油。4.9 對

14、圖紙有充氮氣或惰性氣體保護要求的，應(yīng)按其規(guī)定充氣密封。,(三)氣壓試驗,5.1 對要求或允許進行氣壓試驗的容器，其焊縫必須經(jīng)100%無損探傷合格，并全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，在安全員檢查同意后方可進行。5.2 氣壓試驗的介質(zhì)氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。對碳素鋼、低合金鋼制容器、介質(zhì)氣體溫度不低于15℃。其他鋼制容器、氣壓介質(zhì)溫度按圖紙規(guī)定。5.3 容器的開孔補強圈在容器壓力試驗之前，通入0.4~0.5MPa壓縮空

15、氣檢查焊縫質(zhì)量。,,5.4 開泵緩慢升壓至試驗壓力值的10%，且不超過0.05MPa，停泵保壓10分鐘進行初步檢查，合格后再緩慢升壓到試驗壓力的50%（即PT /2），第二次停泵保壓檢查。以后按PT /10的壓力值為級差，逐級緩慢升壓；每升一級停泵保壓10分鐘。升壓至試驗壓力值PT時，按容積大小，停泵保壓10~30分鐘，然后緩慢降至設(shè)計壓力P，穩(wěn)壓至少30分鐘涂肥皂水進行檢查。5.5 氣壓試驗時嚴禁錘擊被試驗的容器。,（四）致密性

16、試驗,6.1 容器的氣密試驗，必須在水壓試驗合格后進行。致密性試驗的介質(zhì)氣體（空氣、氮氣或其他惰性氣體）溫度不低于5℃。開泵緩慢升壓至試驗壓力值（即設(shè)計壓力值），按容器容體大小停泵保壓10～30分鐘涂肥皂水檢查。小型容器可以浸入水中檢查。致密性試驗嚴禁錘擊。,,6.2 1%氨滲透試驗是指在容器中通入含氨體積為1%的氣體介質(zhì)，因此按6.1條。另外，介質(zhì)壓力以0.6MPa為宜。開泵前，在容器的焊縫上和密封聯(lián)接處，貼上比焊縫或密封聯(lián)接處寬

17、約20毫米，用5%硝酸亞汞或酚酞水溶液浸漬過的紙條。開泵緩慢升壓至規(guī)定的氨滲透壓力值時停泵保壓。5分鐘后紙條上沒有出現(xiàn)黑色或紅色斑點為合格。,,6.3 煤油滲漏試驗多用于貯器檢查，是將設(shè)備焊縫易檢查的一面清理干凈，并涂以白堊粉漿，待干后，在焊縫的另一面涂以煤油，使表面足夠浸潤。30分鐘后，在涂白粉的一面無油漬浸出為合格。6.4 盛水試驗是貯器的另一種檢查方法，貯器盛滿水后，抹干外表面。30分鐘內(nèi)無滲漏為合格。,（五）壓力試驗的安全

18、技術(shù)規(guī)定,7.1 壓力試驗是帶有一定危險性的工作，因此，必須在規(guī)定的場地進行，對壓力試驗所用的機泵設(shè)備及一切零部件器具、試驗場地須設(shè)置專人管理。保持設(shè)備、器具及防護設(shè)備完好、試驗場地整潔。7.2 對緊固件、盲板、管塞、閥座等必須按壓力級別分類、編號，按試驗壓力規(guī)定值正確選用,壓力級別不同時，只能以高壓力件用于低壓力級試驗，絕對不允許存在以低代高及緊固件裝配不齊全的做法。,,7.3 壓力試驗必須同時裝兩個量程相同的壓力表，其中至少

19、一只要裝在試壓容器上。壓力表裝設(shè)位置便于觀察，并避免受到直接輻射熱和震動的影響。7.4 選用壓力表的最大量程，取試驗壓力PT的1.5~3倍，最好取為2倍。壓力表盤直徑不得小于100毫米。7.5 選用壓力表要有精度要求，低壓容器（P＜1.6 MPa）不低于2.5級，中壓及中壓以上（P≥1.6 MPa）的容器、壓力表精度不低于1.5級。,,7.6 壓力表必須定期校驗，每年至少一次。校驗、維護及使用壓力表都應(yīng)符合國家計量部門規(guī)定，校

20、驗合格的壓力表應(yīng)鉛封。對刻度不清，玻璃破裂，泄壓后指針不回零位、未經(jīng)校驗合格及未鉛封的的壓力表均不準使用，在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)兩個壓力表均指針失靈，必須立即停泵檢查。更換壓力表時，必須先卸壓或者關(guān)閉壓力表管路上的閘閥。,,7.7 壓力試驗用的管路，由于經(jīng)常使用變換位置造成隨意的無規(guī)則變形，其使用壽命難以估計。故應(yīng)對其經(jīng)常檢驗，如發(fā)現(xiàn)裂痕或影響安全使用的其他現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。7.8 壓力實驗時，禁止與壓力試驗無關(guān)的人員進入場地。在升

21、壓過程中和試驗壓力PT值保壓期間，嚴禁敲擊容器，一切人員都不得在可能出現(xiàn)螺栓斷裂和密封墊被擊穿的正前方向等不安全的地方停留。,,7.9 在壓力試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)泄漏、壓力指針下降（注意并非都是泄漏所引起），有異常響聲以及出現(xiàn)其他影響壓力試驗安全進行的現(xiàn)象或征兆，都必須立即停泵。7.10 試驗期間的任何一次檢查，必須在壓力穩(wěn)定后（一般3~10分鐘）進行，若需返修補焊、排除密封部位泄漏，以及試壓合格的拆卸工作，都必須在完全卸掉壓力、

22、壓力表指針回零位達5分鐘后進行。嚴禁在容器帶壓情況下焊補或其他作業(yè)。,,7.11 壓力試驗和致密性試驗須接受安全員的檢查和監(jiān)督，新產(chǎn)品和特殊產(chǎn)品的壓力試驗應(yīng)經(jīng)安技處審查后施行。壓力試驗除應(yīng)遵守本守則外，還須同時遵守其他安全操作的規(guī)定。,,二、容器壓力耐壓試驗要求 與注意事項,（一）一般要求,（1）試驗前，容器須經(jīng)單項檢查和總裝檢查合格，并將內(nèi)部的殘留物清除干凈，特別是與水接觸后能引起容器壁腐蝕的物質(zhì)必須徹

23、底除凈。外部有保溫層或其它復(fù)蓋層的容器，為了不影響對容器壁滲漏情況的檢查，最好將這些遮蓋層拆除。有襯里的容器，經(jīng)檢查后確認襯里良好無損、無腐蝕或開裂現(xiàn)象，可不拆除襯里。,,2）試驗時封閉容器接管用的盲板壓力等級應(yīng)大于或等于試驗容器的設(shè)計壓力（或最高工作壓力），所配用的螺栓、螺母的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)按相應(yīng)的標準選用。試驗前應(yīng)將各部位的緊固螺栓裝配齊全，緊固妥當。（3）對生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中的在用容器進行試驗時，必須用盲板隔斷與其相連的設(shè)備和管

24、道。且應(yīng)掛有明顯的標志，試驗前應(yīng)認真檢查試驗系統(tǒng)是否有泄漏。,,（4）在用容器試驗時，如果不能確認不致因殘留的介質(zhì)的易燃特性而導(dǎo)致燃燒、爆炸，則嚴禁采用空氣作為試驗介質(zhì)。（5）試驗系統(tǒng)至少應(yīng)有兩塊量程相同，并經(jīng)校驗合格的壓力表，一塊置于容器本體上，另一塊置于試驗系統(tǒng)的緩沖器上，以便觀察壓力變化的部位。,,（6）對壓力表的選用要求是：①選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。②低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級：中壓及高壓容

25、器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。③壓力表盤刻度極限值為最高工作壓力的1.5~3.0倍，最好選用2倍。表盤直徑不應(yīng)小于100mm。,,（7）試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降、受壓元件明顯變形、油漆剝落、安全附件失效、緊固件損壞或試驗系統(tǒng)發(fā)生故障，壓力表指示值不一致等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗，并分析原因。（8）容器內(nèi)部有壓力時，不得對受壓元件進行任何修理和緊固螺栓工作。在試驗壓力下嚴禁碰撞和敲擊試驗容器。在確認容器內(nèi)無壓力

26、后方可拆卸試驗系統(tǒng)和臨時附件。,,（9）安全閥與試驗容器之間有截止閥的，此閥在試驗過程中必須閉止。如果安全閥直接安裝在試驗容器上，則應(yīng)拆下安全閥，并將安全閥管口用盲板封閉，不允許采用調(diào)整螺母以壓緊彈簧加載的方法將安全閥壓死。10）不得對同一容器多次進行耐壓試驗。,,（11）壓力試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人和安全部門檢查認可。壓力試驗過程中，不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。試驗時場地周圍應(yīng)有

27、明顯的標志。,,（二）液壓試驗注意事項,,（1）試驗前應(yīng)核查容器的支承結(jié)構(gòu)是否滿足灌滿水后的承載要求。立式容器臥置進行試驗時，還應(yīng)妥善考慮支承的部位和塔體變形等問題。（2）試驗前容器外表應(yīng)保持干燥。（3）由容器下部一接管口往容器內(nèi)注水，并在容器頂部設(shè)排氣口。確認容器已被水充滿，氣體已全部排凈，并且壁溫與水溫相同后，才能緩慢升壓。,,（4）升壓檢查程序：壓力升至設(shè)計壓力確認無泄漏后，繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，根據(jù)容積大小保壓10~30

28、分鐘，然后降至設(shè)計壓力保壓進行檢查，保壓時間不少于30分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法。液壓試驗完畢應(yīng)將容器卸壓至零。一般新制造的壓力容器液壓試驗完畢后，應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。在用壓力容器液壓試驗完畢后，其試驗用液體的處置，以及對內(nèi)表面的專門技術(shù)處理，應(yīng)在使用單位的管理制度中予以規(guī)定。,,（5）塔類容器和球罐的試驗壓力應(yīng)以其頂部壓力表的指示為準。（6）球罐試驗前應(yīng)完成基礎(chǔ)的二次罐漿，并達到強度

29、要求，支柱拉桿應(yīng)放松到自由狀態(tài)，充水過程中應(yīng)注意各支柱沉降是否均勻，試驗時應(yīng)記錄基礎(chǔ)沉降量和回彈數(shù)值。,,（7）水壓試驗時如果要測定容器的實際容積，通?？刹捎靡韵露N方法：①容器盛滿水后的滿載重量與進水前的空載重量之差。②在排水管上裝置液體流量計（通?？刹捎肔W型渦輪流量計），測定盛滿水的總?cè)莘e。,（三）氣壓試驗注意事項,（1）除圖樣或技術(shù)文件要求的以外，不得采用氣壓試驗。（2）試驗前必須對容器的主要焊縫進行100%無損探傷檢查，

30、并且應(yīng)全面核查容器的有關(guān)技術(shù)資料和檢驗報告，制定和落實試驗時的安全防護措施，經(jīng)批準安全措施檢查合格后方可進行試驗。氣壓試驗時，試驗單位單位的安全部門應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)督。,,（3）需要核查的技術(shù)資料和檢驗報告通常包括：①產(chǎn)品質(zhì)量證明書②強度計算書，并根據(jù)容器殼體實際厚度校核其一次總體薄膜應(yīng)力，結(jié)果應(yīng)符合要求。③全部圖樣上要求的無損探傷報告和返修后的檢驗報告。④總體裝配報告（包括零部件和安全附件）。⑤熱處理報告。,,（4）升壓檢查程序

31、緩慢升壓至試驗壓力的10%，且一般不超過0.05MPa，保持5~10分鐘，并對試驗系統(tǒng)和容器的所有焊縫和連接部位用肥皂水進行初次檢查，確認無泄漏后繼續(xù)升壓。壓力升至試驗壓力的50%，如無異?，F(xiàn)象，其后再按每級為試驗壓力的10%的級差逐級升壓至試驗壓力，應(yīng)根據(jù)容積大小保壓10~30分鐘；然后降至設(shè)計壓力，保壓進行檢查，其保壓時間不少于30分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法。不得在壓力下緊固螺栓。經(jīng)肥

32、皂或其它檢漏液檢查無漏氣、無可見的異常變形即為合格。氣壓試驗檢查合格后，開啟放空閥，緩慢卸壓至零。,,4. 夾套容器耐壓試驗注意事項 夾套容器應(yīng)按圖樣上注明的內(nèi)筒和夾套的試驗壓力分別進行耐壓試驗，并應(yīng)在內(nèi)筒試驗合格后，再組焊夾套和做夾套的耐壓試驗。對夾套進行試驗時，必須符合圖樣上規(guī)定的壓差要求。如果圖樣上沒有規(guī)定或規(guī)定不明確時，應(yīng)校核內(nèi)筒在試驗壓力（外壓）下的穩(wěn)定性。如果內(nèi)筒不能滿足穩(wěn)定要求，則需在內(nèi)筒保持一定壓力，以使整個試驗過程

33、中（包括升壓，保壓和卸壓）內(nèi)筒和夾套的壓差不致使內(nèi)筒出現(xiàn)失穩(wěn)。,,5. 熱交換器的耐壓試驗注意事項應(yīng)針對不同類型的熱交換器，采取下述試驗程序?qū)粨Q器的殼程、管程和其它部件進行耐壓試驗。（1）浮頭式熱交換器、釜式重沸器（浮頭式管束）①.用試驗壓環(huán)和浮頭專用工裝對管程試壓，檢查管子與固定管板及浮頭管板連接口。②.管箱和浮頭蓋試壓。③.殼體和外頭蓋試壓。（2）固定管板式、U型管式、填函式,,①.殼體及管子與管板連接口檢查試壓。②