壓力容器定期檢驗(yàn)知識講座

1、1,壓力容器定期檢驗(yàn)知識,2,目錄,第一章：總則第二章：年度檢驗(yàn)第三章：全面檢驗(yàn)第四章：耐壓試驗(yàn)第五章：安全狀況等級評定,3,,,壓力容器定期檢驗(yàn),第一章 總則（第一到十條） 第一條 為了保證在用壓力容器定期檢驗(yàn)的工作質(zhì)量，確保壓力容器安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生，根據(jù)《容規(guī)》的有關(guān)規(guī)定，制定了本規(guī)則。 第二條 本規(guī)則適用于屬于《容規(guī)》適用范圍的壓力容器的年度檢查和定檢驗(yàn)。 第三條 年度檢查，是指為了確保壓力容器

2、在檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全而實(shí)施的運(yùn)行過程中的在線檢查，每年至少一次。,4,,,壓力容器定期檢驗(yàn),第四條 壓力容器定期檢驗(yàn)工作包括全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。 （一）全面檢驗(yàn)是指壓力容器停機(jī)時的檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。其檢驗(yàn)周期為：1、安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；2、安全狀況等級為3級的，一般3~6年一次；3、安全狀況等級為4級的，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定。 壓力容器安全狀況等級的評定按檢規(guī)第五章進(jìn)行。（二）

3、耐壓試驗(yàn)是指壓力容器全面檢驗(yàn)合格后，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或者氣壓試驗(yàn)。每兩次全面檢驗(yàn)期間內(nèi)，原則上應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。,5,,,壓力容器定期檢驗(yàn),第五條 壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用滿3年時進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。下次的全面檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)本次全面檢驗(yàn)結(jié)果按照檢規(guī)第四條的規(guī)定確定。 (一)有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗(yàn)周期應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短： 1．介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質(zhì)對材料的腐蝕速率每年大

4、于0.25一，以及設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實(shí)際不符的； 2．材料表面質(zhì)量差或者內(nèi)部有缺陷的； 3．使用條件惡劣或者使用中發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的； 4．使用超過20年，經(jīng)過技術(shù)鑒定或者由檢驗(yàn)人員確認(rèn)按正常檢驗(yàn)周期不能保證安全使用的； 5．停止使用時間超過2年的； 6．改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的； 7．設(shè)計(jì)圖樣注明無法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的； 8．檢驗(yàn)中對其他影響安全的因素有懷

5、疑的；,6,,,壓力容器定期檢驗(yàn),9．介質(zhì)為液化石油氣且有應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的，每年或根據(jù)需要進(jìn)行全面檢驗(yàn)； 10．采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球根據(jù)需要每年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)； 11．球形儲罐(使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限fb≥540MPa材料制造的，投用一年后應(yīng)當(dāng)開罐檢驗(yàn))；12．搪玻璃設(shè)備。 (二)安全狀況等級為1、2級的壓力容器符合以下條件之一時，全面檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長： 1．非金屬襯里層完好，其檢驗(yàn)周期最長可以延

6、長至9年； 2．介質(zhì)對材料腐蝕速率每年低于0．1一(實(shí)測數(shù)據(jù))、有可靠的耐腐蝕金屬襯里(復(fù)合鋼板)或者熱噴涂金屬(鋁粉或者不銹鋼粉)涂層，通過1-2次全面檢驗(yàn)確認(rèn)腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗(yàn)周期最長可以延長至12年； 3．裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗(yàn)周期根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況由使用單位、設(shè)計(jì)單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商確定，報辦理《使用登記證》的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡稱發(fā)證機(jī)構(gòu))備案。,7,,,壓力容

7、器定期檢驗(yàn),第六條 安全狀況等級為4級的壓力容器，其累積監(jiān)控使用的時間不得超過3年。在監(jiān)控使用期間，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。 第七條 有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)： (一)用焊接方法更換受壓元件的； (二)受壓元件焊補(bǔ)深度大于1／2壁厚的； (三)改變使用條件，超過原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過強(qiáng)度校核合格的； (四)需要更換襯里的(耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)于更換

8、襯里前進(jìn)行)； (五)停止使用2年后重新復(fù)用的； (六)從外單位移裝或者本單位移裝的； (七)使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑的。,8,,,壓力容器定期檢驗(yàn),第八條 從事壓力容器定期檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員，必須嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員必須接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對壓力容器定期檢驗(yàn)結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)方案由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)

9、授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。 第九條 使用單位必須于檢驗(yàn)有效期滿30日前申報壓力容器的定期檢驗(yàn)，同時將壓力容器檢驗(yàn)申報表報檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和發(fā)證機(jī)構(gòu)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按檢驗(yàn)計(jì)劃完成檢驗(yàn)任務(wù)。 第十條 使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)密切配合，按本規(guī)則的要求，做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)，并在檢驗(yàn)現(xiàn)場做好配合工作。,9,,,壓力容器定期檢驗(yàn),第二章 年度檢查（第十一到十九條）第十一條 壓力容

10、器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進(jìn)行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等。 第十二條 年度檢查前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好一些輔助準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作：,10,,,壓力容器定期檢驗(yàn),第十三條 檢查前檢查人員應(yīng)當(dāng)首先全面了解被檢壓力容器的使用情況、管理情況，認(rèn)真查閱壓力容器技術(shù)檔案資料和管理資料，做好有關(guān)記錄。壓力容器安全管理情況檢查

11、的主要內(nèi)容如下： (一)壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運(yùn)行記錄是否齊全、真實(shí)，查閱壓力容器臺賬(或者賬冊)與實(shí)際是否相符；（二）壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、監(jiān)督檢驗(yàn)證書、歷年檢驗(yàn)報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求；（三）壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；（四）上次檢驗(yàn)、檢查報告中所提出的問題是否解決。第十四條 進(jìn)行壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查時，除非檢查人員認(rèn)為必要，

12、一般可以不拆保溫層。,11,,,壓力容器定期檢驗(yàn),第十五條 壓力容器本體及運(yùn)行狀況的檢查主要包括以下內(nèi)容：（一）壓力容器的銘牌、漆色、標(biāo)志及噴涂的使用證號碼是否符合有關(guān)規(guī)定；（二）壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；（三）外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；（四）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；（五）檢漏孔、信號孔有我漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；（六）壓力容器與相鄰管

13、道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；（七）支承或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂、緊固螺栓是否齊全、完好；（八）排放（疏水、排污）裝置是否完好；（九）運(yùn)行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；（十）罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；（十一）安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無異常情況；（十二）快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合要求。,12,,,壓力容器定期檢驗(yàn),第十六條 安全附件的

14、檢驗(yàn)包括對壓力表、液位計(jì)、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗(yàn)（一）壓力表1、壓力表的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1）壓力表的選型；（2）壓力表的定期檢修維護(hù)制度，檢定有效期及其封??；（3）壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑；（4）在壓力表和壓力容器之間裝設(shè)三通旋塞或者針形閥的位置、開啟標(biāo)記及鎖緊裝置；（5）同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否一致。2、年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措

15、施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用：（1）選型錯誤； （2）表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清；（3）封印損壞或者超過檢定有效期限：（4）表內(nèi)彈簧管泄漏或者壓力表指針?biāo)蓜樱唬?）指針扭曲斷裂或者外殼腐蝕嚴(yán)重；（6）通旋塞或者針形閥開啟標(biāo)記不清或者鎖緊裝置損壞。,13,,,壓力容器定期檢驗(yàn),（二）液位計(jì) 1、液位計(jì)年度檢驗(yàn)，至少包括以下內(nèi)容：（1）液位計(jì)的定期檢修維護(hù)制度；（2）液位計(jì)

16、外觀及附件；（3）寒冷地區(qū)室外使用或者盛裝0℃以下介質(zhì)的液位計(jì)選型；（4）用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器時，液位計(jì)的防止泄漏保護(hù)裝置。2、檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用；（1）超過規(guī)定的檢定、檢修期限（2）玻璃板（管）有裂紋、破碎；（3）閥件固死；（4）出現(xiàn)假液位；（5）液位計(jì)指示模糊不清；（6）選型

17、錯誤；（7）防止泄漏的保護(hù)裝置損壞。,14,,,壓力容器定期檢驗(yàn),（三）測溫儀表1、測溫儀表的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容；（1）測溫儀表的定期檢定和檢修制度。（2）測溫儀表的量程與其檢測的溫度范圍的匹配情況；（3）測溫儀表及其二次儀表的外觀。2、年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用；（1）超過規(guī)定的檢定、檢修期限；（2）儀表及其防護(hù)

18、裝置破損；（3）儀表量程選擇錯誤。,15,,,壓力容器定期檢驗(yàn),,（四）爆破片裝置1、爆破片裝置的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1）檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用期限；（2）檢查爆破片的安裝方向是否正確，核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求：（3）爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，檢查爆破片和容器間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好；（4）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的進(jìn)口側(cè)，應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之

19、間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，打開截止閥檢查有無氣體排出； （5）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的出口側(cè)，應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，如果有壓力顯示應(yīng)當(dāng)打開截止閥，檢查能否順利疏水、排氣。（6）爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，檢查爆破片與容器間裝設(shè)的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。,16,,,壓力容器定期檢驗(yàn),2、年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期更換爆破片裝置并且采取有效措施確保

20、更換期的安全，如果逾期仍未更換測該壓力容器暫停使用：（1）爆破片超過規(guī)定使用期限的；（2）爆破片安裝方向錯誤的；（3）爆破片裝置標(biāo)定的爆破壓力、溫度和運(yùn)行要求不符的；（4）使用中超過標(biāo)定爆破壓力而未爆破的；（5）爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者截止閥打開后有氣體漏出的；（6）爆破片裝置泄漏的。3、爆破片單獨(dú)作泄壓裝置或者爆破片與安全閥并聯(lián)使用的壓力容器進(jìn)行年度檢查時，如果發(fā)

21、現(xiàn)爆破片和容器間的截止閥未處于全開狀態(tài)或者鉛封損壞時，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。,17,,,壓力容器定期檢驗(yàn),（五）安全閥1、安全閥的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1）安全閥的選型是否正確；（2）校驗(yàn)有效期是否過期；（3）對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好，對靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝

22、置是否完好；（4）如果安全閥和排放口之間裝設(shè)了截止閥，檢查截止閥是否處于全開位置及鉛封是否完好；（5）安全閥是否泄漏。2、年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用：（1）選型錯誤；（2）超過校驗(yàn)有效期；（3）鉛封損壞；（4）安全閥泄漏。,18,,,壓力容器定期檢驗(yàn),第十七條 安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，當(dāng)滿足本

23、條所規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以適當(dāng)延長校驗(yàn)周期。（一）滿足相關(guān)條件安全閥，其校驗(yàn)周期最長可以延長；（二）凡是校驗(yàn)周期延長的安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗(yàn)情況書面告知發(fā)證機(jī)構(gòu)。,19,,,壓力容器定期檢驗(yàn),第十八條 安全閥需要進(jìn)行現(xiàn)場校驗(yàn)（在線校驗(yàn)）和壓力調(diào)整時，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員和經(jīng)過安全閥校驗(yàn)培訓(xùn)合格的人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀龃_認(rèn)。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)當(dāng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)當(dāng)不低于1級。在校

24、驗(yàn)和調(diào)整時，應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)措施。第十九條 年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實(shí)際檢查情況出具檢查報告，做出下述結(jié)論：（一）允許運(yùn)行，系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷；（二）監(jiān)督運(yùn)行，系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能保證安全運(yùn)行，結(jié)論中應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)督運(yùn)行需解決的問題及完成期限；（三）暫停運(yùn)行，僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并且經(jīng)過確認(rèn)后，允許恢復(fù)運(yùn)行；（四）停止運(yùn)行，系指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證

25、壓力容器安全運(yùn)行的情況，應(yīng)當(dāng)停止運(yùn)行或者由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員做進(jìn)一步檢驗(yàn)。年度檢驗(yàn)查一般不對壓力容器安全器安全狀況等級進(jìn)行評定，但如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題，應(yīng)當(dāng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員按本規(guī)則第五章的規(guī)定進(jìn)行評定，適當(dāng)降低壓力容器安全狀況等級。,20,,,壓力容器定期檢驗(yàn),第三章 全面檢驗(yàn)（第二十到二十六條）第二十條 檢驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)審查以下資料：（一）設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)、安裝、使用說明書、設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等；（

26、二）制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書（對低溫度液體（絕熱）壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗(yàn)結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等），竣工圖等；（三）大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，竣工驗(yàn)收文件；（四）制造、安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書，進(jìn)口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報告；（五）使用登記證；（六）運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報告；（七）歷次全面檢驗(yàn)報告；（八）運(yùn)行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；

27、（九）有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書等。本條（一）至（五）款的資料在壓力容器投用后首次檢驗(yàn)時必須審查，在以后的檢驗(yàn)中可以視需要查閱。,21,,,壓力容器定期檢驗(yàn),第二十一條 全面檢驗(yàn)前，使用單位做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作，檢驗(yàn)前現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)具備以下條件：（一）影響全面檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物件，應(yīng)當(dāng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理；（二）為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固；（三）需要進(jìn)

28、行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測的有面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤；（四）被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷； (五)盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

29、定。取樣分析的間隔時間，應(yīng)當(dāng)在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定。盛裝易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換；,22,,,壓力容器定期檢驗(yàn),(六)人孔和檢查孔打開后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18％—23％(體積比)之間。必要時，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施； (七)高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，防止造成傷害； (八)能夠轉(zhuǎn)

30、動的或者其中有可動部件的壓力容器，應(yīng)當(dāng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。移動式壓力容器檢驗(yàn)時，應(yīng)當(dāng)采取措施防止移動； (九)切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗(yàn)照明用電不超過24V，引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠； (十)如果需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志； (十一)全面檢驗(yàn)時，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施； (十二)檢驗(yàn)時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)

31、護(hù)。,23,,,壓力容器定期檢驗(yàn),第二十二條 檢驗(yàn)人員認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定，確保檢驗(yàn)工作安全。 第二十三條 檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。在易燃、易爆場所進(jìn)行檢驗(yàn)時，應(yīng)當(dāng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具。 第二十四條 檢驗(yàn)的一般程序包括檢驗(yàn)前準(zhǔn)備、全面檢驗(yàn)、缺陷及問題的處理、檢驗(yàn)結(jié)果匯總、結(jié)論和出具檢驗(yàn)報告等常規(guī)要求(見下圖)，檢驗(yàn)人員可以根據(jù)實(shí)際情況，確定

32、檢驗(yàn)項(xiàng)目，進(jìn)行檢驗(yàn)工作。,24,,,壓力容器定期檢驗(yàn),檢驗(yàn)前準(zhǔn)備,,,,,資料審查,,方案制定,清洗置換,,安全防護(hù),清理打磨,,全面檢驗(yàn),,,,,外 觀,結(jié) 構(gòu),,幾何尺寸,,保溫層隔熱層襯里,,壁 厚,,表面缺陷,,埋藏缺陷,,,材 質(zhì),緊 固 件,,強(qiáng) 度,,安全附件,,氣密性,,其他項(xiàng)目,,缺陷、問題處理,,檢驗(yàn)結(jié)果匯總,結(jié)論和報告,,檢驗(yàn)的一般程序,25,,,壓力容器定期檢驗(yàn),第二十五條

33、 檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目包括宏觀(外觀、結(jié)構(gòu)以及幾何尺寸)、保溫層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強(qiáng)度、安全附件、氣密性以及其他必要的項(xiàng)目。 (一)檢驗(yàn)的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用以下檢驗(yàn)檢測方法： 1．超聲檢測； 2．射線檢測； 3．硬度測定；檢驗(yàn)前準(zhǔn)備 4．金相檢驗(yàn)； 5．化學(xué)分析或者光譜分析； 6．渦流檢測； 7．強(qiáng)度校核

34、或者應(yīng)力測定； 8．氣密性試驗(yàn)； 9．聲發(fā)射檢測； 10．其他。,26,,,壓力容器定期檢驗(yàn),（二）宏觀檢查主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求，本規(guī)則第五章有規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)按其規(guī)定評定安全狀況等級。1、外觀檢查（1）容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、變形、泄漏等，焊縫表面（包括近縫區(qū)），以肉眼或者5~10倍放大鏡檢查裂紋；（2）內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷；（3）緊固螺栓；

35、（4）支承或者支座，大型容器基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂；（5）排放（疏水、排污）裝置；（6）快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置；（7）多層包扎、熱套容器的泄放孔。上述檢查項(xiàng)目以發(fā)現(xiàn)容器在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的缺陷為重點(diǎn)，對于內(nèi)部無法進(jìn)入的容器應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)窺鏡或者其他方法進(jìn)行檢查。,27,,,壓力容器定期檢驗(yàn),2、結(jié)構(gòu)檢查（1）筒體與封頭的連接； （2）開孔及補(bǔ)強(qiáng)；（3）角接；

36、 （4）搭接；（5）布置不合理的焊縫； （6）封頭（端蓋）；（7）支座或者支承； （8）法蘭；（9）排污口。3、幾何尺寸（1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；（2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；（3）同一斷面最大直徑與最小直徑；（4）封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；（5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進(jìn)行削薄或者堆焊過渡的兩側(cè)厚

37、度差；（6）直立壓力器和球形壓力容器支柱的鉛垂度。,28,,,壓力容器定期檢驗(yàn),4、保溫層、隔熱層、襯里（1）保溫層的破損、脫落、潮濕、跑冷；（2）有金屬襯里的壓力容器，如果發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、凹陷、檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷；（3）帶堆焊層的，堆焊層的龜裂、剝離和脫落等；（4）對于非金屬材料作襯里的，如果發(fā)現(xiàn)襯里破損、龜裂或者脫落，或者在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)當(dāng)局

38、部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷。 外保溫層一般應(yīng)當(dāng)拆除，拆除的部位、比例由檢驗(yàn)人員確定。有以下情況之一者，可以不拆除保溫層。（1）外表面有可靠的防腐蝕措施；（2）外部環(huán)境沒有水浸入或者跑冷；（3）對有代表性的部位進(jìn)行抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；（4）壁溫在露點(diǎn)以上；（5）有類似的成功使用經(jīng)驗(yàn)。,29,,,壓力容器定期檢驗(yàn),（三）低溫液體（絕熱）壓力容器補(bǔ)充檢查1、夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體（絕熱

39、）壓力容器，測試夾層的真空度。其合格指標(biāo)為：（1）未裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾怪真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?5Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0Pa。（2）裝有低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.2Pa。2、夾層上未裝真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，檢查容器日蒸發(fā)率的變化情況，進(jìn)行容器日蒸發(fā)率測量。實(shí)測日蒸發(fā)率指標(biāo)小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)為合格。,30,,,壓力容器定期檢驗(yàn)

40、,（四）壁厚測定1、測定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測定點(diǎn)數(shù)。測定后標(biāo)圖記錄，對異常測厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。厚度測定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇以下部位：（1）液位經(jīng)常波動的部位；（2）易受腐蝕、沖蝕的部位；（3）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；（4）表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；（5）接管部位。2、壁厚測定時，如果遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測定點(diǎn)或者用超聲檢測，查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作

41、圖記錄。,31,,,壓力容器定期檢驗(yàn),（五）表面無損檢測1、有以下情況之一的，對容器內(nèi)表面對接焊縫進(jìn)行磁粉或者滲透檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20%：（1）首次進(jìn)行全面檢驗(yàn)的第三類壓力容器；（2）盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器；（3）Cr-Mo鋼制壓力容器；（4）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限бb≥540Mpa鋼制壓力容器。 在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴(kuò)大表面無損檢測的比例；如果擴(kuò)檢中

42、仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部焊接接頭的表面無損檢測。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行抽查。 如果內(nèi)表面無法進(jìn)行檢測，可以在外表面采用其他方法進(jìn)行檢測。,32,,,壓力容器定期檢驗(yàn),2．對應(yīng)力集中部位、變形部位，異種鋼焊接部位、奧氏體不銹鋼堆焊層、T型焊接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)，工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查。對焊接裂紋敏感的材料，注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。3．有

43、晶間腐蝕傾向的，可以采用金相檢驗(yàn)檢查。4．繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無損檢測，不得有裂紋。 5．鐵磁性材料的表面無損檢測優(yōu)先選用磁粉檢測。 6．標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限fb≥540MPa的鋼制壓力容器，耐壓試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無損檢測抽查。,33,,,壓力容器定期檢驗(yàn),(六)埋藏缺陷檢測 1．有以下情況之一時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復(fù)驗(yàn)： (1)使用過程中補(bǔ)焊過的部位；

44、(2)檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位； (3)錯邊量和棱角度超過制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位； (4)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位； (5)承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位； (6)有襯里或者因結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)表面檢查的外表面焊接接頭； (7)用戶要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。 已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查的，再次檢驗(yàn)時，如果無異常情況，一般不再

45、復(fù)查。 2．抽查比例或者是否采用其他檢測方法復(fù)驗(yàn)，由檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定。 3．必要時，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動性。,34,,,壓力容器定期檢驗(yàn),(七)材質(zhì)檢查 1．主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應(yīng)當(dāng)查明。材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的容器，按Q235鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。對于第三類壓力容器、移動式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。 對于已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，并且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。

46、 2．檢查主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可以根據(jù)具體情況，采用硬度測定、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)或者光譜分析等，予以確定。 (八)對無法進(jìn)行內(nèi)部檢查的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠檢測技術(shù)(例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等)從外部檢測內(nèi)表面缺陷。 (九)緊固件檢查 對主螺栓應(yīng)當(dāng)逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時進(jìn)行無損檢測。重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。,35,,,壓力容器定期檢驗(yàn),(十)強(qiáng)度校核 1．有以下情況之

47、一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核： (1)腐蝕深度超過腐蝕裕量； (2)設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符； (3)名義厚度不明； (4)結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷； (5)檢驗(yàn)人員對強(qiáng)度有懷疑。,36,,,壓力容器定期檢驗(yàn),2．強(qiáng)度校核的有關(guān)原則： (1)原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可以按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核； (2)原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可以根據(jù)用途

48、(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或者結(jié)構(gòu)型式(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等)，按當(dāng)時的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核； (3)國外進(jìn)口的或者按國外規(guī)范設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核。如果設(shè)計(jì)規(guī)范不明，可以參照我國相應(yīng)的規(guī)范； (4)焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選??； (5)剩余壁厚按實(shí)測最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚； (6)

49、校核用壓力，應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器實(shí)際最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得小于安全閥開啟壓力或者爆破片標(biāo)定的爆破壓力(低溫真空絕熱容器反之)；,37,,,壓力容器定期檢驗(yàn),(7)強(qiáng)度校核時的壁溫，取實(shí)測最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫；(8)殼體直徑按實(shí)測最大值選取； (9)塔、大型球罐等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度校核時，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷；(10)強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者有資格的壓力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。 3．對不能以常規(guī)

50、方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可以采用有限元方法、應(yīng)力分析設(shè)計(jì)或者實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析等方法校核。,38,,,壓力容器定期檢驗(yàn),(十一)安全附件檢查 1．壓力表 (1)無壓力時，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位數(shù)值； (2)壓力表的檢定和維護(hù)必須符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢定，注明下次檢定日期，壓力表檢定后應(yīng)當(dāng)加鉛封。 2．安全閥 (1)安全閥應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，按檢規(guī)“安全閥校驗(yàn)要求”進(jìn)行解體

51、檢查、維修與調(diào)校。安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封，出具校驗(yàn)報告后方準(zhǔn)使用； (2)新安全閥根據(jù)使用情況調(diào)試并且鉛封后，才準(zhǔn)安裝使用。 3．爆破片 按有關(guān)規(guī)定，按期更換。 4．緊急切斷裝置 緊急切斷裝置應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，進(jìn)行解體、檢驗(yàn)、維修和調(diào)整，做耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格并且重新鉛封方準(zhǔn)使用。,39,,,壓力容器定期檢驗(yàn),（十二）氣密性試驗(yàn)1、介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允

52、許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 對設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做氣密性試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。2、氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)?shù)扔诒敬螜z驗(yàn)核定的最高工作壓力，安全閥的開啟壓力不高于容器的設(shè)計(jì)壓力。 氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)當(dāng)符合檢規(guī)第三十五條（三）的規(guī)定。 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度不低于5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定

53、。,40,,,壓力容器定期檢驗(yàn),3、氣密性試驗(yàn)的操作應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：（1）壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時，應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配全；（2）壓力緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時暫停升壓，對密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查，如果無泄漏或者異常現(xiàn)象可以繼續(xù)升壓；（3）升壓應(yīng)當(dāng)分梯次逐漸提高，每級一般可以為試驗(yàn)壓力的10%—20%，每級之間適當(dāng)保壓，以觀察有無異常現(xiàn)象；（4）達(dá)到試驗(yàn)壓力后，經(jīng)過檢查無泄漏和異?，F(xiàn)象，保壓時間不少于3min，壓力不下降

54、即為合格，保壓時禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法；（5）有壓力時，不得緊固螺栓或者進(jìn)行維修工作。,41,,,壓力容器定期檢驗(yàn),4、盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣密性試驗(yàn)前，必須進(jìn)行徹底的蒸汽清洗、置換、并且經(jīng)過取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)保留0.05~0.1Mpa的余壓，保持密封。5、有色金屬制壓力容器的氣密性試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

55、規(guī)定或者設(shè)計(jì)圖樣的要求。6、對長管拖車中的無縫氣瓶，試驗(yàn)時可以按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行聲發(fā)射檢測。第二十六條 全面檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況，結(jié)合耐壓試驗(yàn)結(jié)果，按本規(guī)則第五章的規(guī)定評定壓力容器的安全狀況等級，出具檢驗(yàn)報告，給出允許運(yùn)行的參數(shù)及下次全面檢驗(yàn)的日期。,42,,,壓力容器定期檢驗(yàn),第四章 耐壓試驗(yàn)（第二十七到三十六條）第二十七條 全面檢驗(yàn)合格后方允許進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓

56、，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。耐壓試驗(yàn)場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并且經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)人員與使用單位壓力容器管理人員到試驗(yàn)現(xiàn)場進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。第二十八條 耐壓試驗(yàn)時至少采用兩個量程相同的并且經(jīng)過檢定合格的壓力表，壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。壓力表的選用應(yīng)當(dāng)符合如下要求：（一）低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級，中壓及高壓容

57、器使用的壓力表精度不低于1.6級；（二）壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為試驗(yàn)壓力的1.5~3.0倍，表盤直徑不小于100mm。,43,,,壓力容器定期檢驗(yàn),第三十五條 壓力容器氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合本條的要求。 (一)基本要求如下： 1．由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，壓力容器內(nèi)不能充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可以按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)； 2．盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣壓試驗(yàn)前，必須采用蒸汽或者其他有效的

58、手段進(jìn)行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)； 3．試驗(yàn)所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w； 4．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定； 5．氣壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)單位的安全部門進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。,44,,,壓力容器定期檢驗(yàn),(二)氣壓試驗(yàn)的操作過程如下： 1．緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％，保壓5—1

59、0min，對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如果無泄漏可以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50％； 2．如果無異常現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％逐級升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30mino然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87％，保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。 (三)氣壓試驗(yàn)過程中，符合以下條件為合格： 1．壓力容器無異常響聲；

60、 2．經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣； 3．無可見的變形。 對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)保留0．05-0．1MPa的余壓，保持密封。,45,,,壓力容器定期檢驗(yàn),第五章 安全狀況等級評定（第三十七到四十九條） 第三十七條 安全狀況等級根據(jù)壓力容器的檢驗(yàn)結(jié)果綜合評定，以其中項(xiàng)目等級最低者，作為評定級別。 需要維修改造的壓力容器，按維修改造后的復(fù)檢結(jié)

61、果進(jìn)行安全狀況等級評定。 經(jīng)過檢驗(yàn)，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。第三十八條 主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如果與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時，按照本條進(jìn)行安全狀況等級處分。（一）用材與原設(shè)計(jì)不符1、如果材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），檢驗(yàn)員認(rèn)為可以安全使用的不影響定級；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為4級或者5級。2、罐車和液化

62、石油氣儲罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級。,46,,,壓力容器定期檢驗(yàn),（二）材質(zhì)不同對于經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并且按Q235強(qiáng)度校核合格的，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級或者4級；移動式壓力容器和液化石油氣儲罐，定為5級。（三）材質(zhì)劣化如果發(fā)現(xiàn)明顯的應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、氫損傷等材質(zhì)劣化傾向并且已產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級或者5

63、級，如果缺陷可以修復(fù)并且能夠確保在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級。,47,,,壓力容器定期檢驗(yàn),第三十九條 有不合理結(jié)構(gòu)的，按照本條劃分其安全狀況等級。（一）封頭主要參數(shù)不符合制造標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為2級或者3級；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級評定。（二）封頭與筒體的連接，如果采用單面焊對接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊接時，罐車定為5級，其他壓力容器，可以根據(jù)

64、未焊透情況，按第四十五條的規(guī)定定級；如果采用搭接結(jié)構(gòu)，可以定為4級或者5級。不等厚度板（鍛件）對接接頭，未按規(guī)定進(jìn)行削?。ɑ蛘叨押福┨幚淼?，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，否則定為4級或者5級。（三）焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級或者5級。,48,,

65、,壓力容器定期檢驗(yàn),（四）按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，否則定為4級或者5級。（五）如果開孔位置不當(dāng)，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器，可以定為2級或者3級，對于有特殊要求的壓力容器，可以定為3級或者4級，如果孔徑超過規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮的，可以定為

66、4級或者5級。,49,,,壓力容器定期檢驗(yàn),第四十條 內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)不需補(bǔ)焊的，不影響定級；否則，可以補(bǔ)焊或者進(jìn)行實(shí)力分析，經(jīng)過補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為2級或者3級。裂紋打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范圍內(nèi)，則該凹坑允許存在。否則，將凹坑按其外接矩形規(guī)則化為長軸長度、短軸長度及深度分別為2A(mm)、2B（mm）及C（mm）的半橢球形凹

67、坑，計(jì)算無量綱參數(shù)Co，如果Co＜0.10，則該凹坑在允許范圍內(nèi)。,50,,,壓力容器定期檢驗(yàn),（一）進(jìn)行無量綱參數(shù)計(jì)算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿足如下條件：1、凹坑表面光滑、過渡平緩，并且其周圍無其他表面缺陷或者埋藏缺陷；2、凹坑不靠近幾何不連續(xù)區(qū)域或者存在尖銳棱角的區(qū)域；3、容器不承受外壓或者疲勞載荷；4、T/R 小于0.18的薄壁圓筒殼或者T/R小于0.10的薄壁球殼；5、材料滿足壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；6、凹坑深度C小于壁厚

68、T的1/3并且小于12mm，坑底最小厚度（T-C）不小于3mm；7、凹坑半長A≤1.4RT；8、凹坑半寬B不小于凹坑深度C的3倍。（二）凹坑缺陷無量綱參數(shù)Co的計(jì)算式中，T為凹坑所在部位容器的壁厚（取實(shí)測厚減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量，mm）；R為容器平均半徑（mm）。,51,,,壓力容器定期檢驗(yàn),第四十一條 機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級劃分如下：（一）機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按第四十條的規(guī)

69、定評定級別；（二）變形不處理不影響安全的，不影響定級；根據(jù)變形原因分析，不能滿足強(qiáng)度和安全要求的，可以定為4級或者5級。第四十二條 內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、咬邊連續(xù)長度不超過100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%時；外表面焊縫咬邊深度不超過1.0mm、咬邊連續(xù)長度不超過100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫長度的15%時，其評定如下：（一）對一般壓力容器不影響定級，超過時應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；（二