粗苯工段操作標準

1、第1頁共9頁回收車間粗苯工段工藝技術操作標準回收車間粗苯工段工藝技術操作標準一終冷洗苯工序終冷洗苯工序1、工藝流程：、工藝流程：從硫銨工序來的煤氣（約55℃）首先進入終冷塔，煤氣在終冷塔內分兩段冷卻，下段用37℃循環(huán)水將煤氣冷卻至39℃進上段，上段用24℃循環(huán)水將煤氣再冷卻至27℃；終冷上段冷卻液加入一定數(shù)量的NaOH，上段排出含堿冷凝液送至硫銨蒸氨塔原料管，終冷下段排出冷凝液送至硫銨母液貯槽；從終冷塔頂部出來的煤氣進入輕瓷填料洗苯塔，

2、由粗苯蒸餾裝置來的貧油進入洗苯塔頂部噴灑，吸收煤氣中的苯；洗苯塔底排出的富油送至粗苯蒸餾系統(tǒng)脫苯，再生循環(huán)使用，洗苯后的煤氣外送；終冷工序主要控制煤氣溫度25—27℃；影響終冷后煤氣溫度的主要因素為：終冷塔入口煤氣溫度，冷卻水量和水溫，終冷塔傳熱面積和傳熱效果；洗苯工序的主要控制塔后煤氣含苯≤4gm3；影響洗苯塔后煤氣含苯主要因素為：吸收溫度、洗油循環(huán)量、貧油含苯量、吸收表面積、煤氣壓力和流速；1.11.1焦爐煤氣性質：焦爐煤氣性質：1

3、.1.1易燃煤氣氣體；1.1.2重度為0.45～0.48kgm3；1.1.3熱值為1600017500kJm3；1.1.4爆炸范圍：630%，焦爐煤氣含氫氣多，燃燒速度快，火焰短；1.21.2焦油洗油質量標準：焦油洗油質量標準：1.2.1密度（20℃）1.031.06gml；1.2.2餾程（20℃，標準大氣壓）：230℃前餾出量（容積）≯3%；300℃前餾出量（容積）≮90%；1.2.3酚含量（容積）≯0.5%；1.2.4萘含量（重量）

4、≯10%；1.2.5水份≯1%；1.2.6粘度（E50）≯1.5；1.2.715℃結晶物無；2、終冷洗苯崗位規(guī)程：終冷洗苯崗位規(guī)程：2.12.1崗位范圍：崗位范圍：終冷塔、洗苯塔、堿液槽、水封、油封、富油槽、新洗油槽、水地下放空槽，油地下放空槽、上段下段循環(huán)噴灑液冷卻器、循環(huán)噴灑泵，富油泵、堿液泵、熱貧油泵、自吸泵及管道閥門、儀表、照明等附屬設施；2.22.2主要設備概況：主要設備概況：2.2.1終冷塔：1個，DN5600，H=2770

5、0，IF12462；第3頁共9頁3.2出終冷塔煤氣溫度25—27℃；3.3入終冷塔下段循環(huán)水溫37℃，出水溫度44℃；3.4入終冷塔上段循環(huán)水溫24℃，出水溫度32℃；3.5終冷塔阻力＜1000Pa；3.6洗苯塔阻力＜1000Pa；3.7洗苯塔后煤氣含苯量≤4gm3；3.8貧油溫度27—29℃；3.9貧油含苯0.30.6%；3.10各泵軸承溫度不超過65℃，電機溫度不超過60℃；4崗位操作細則：崗位操作細則：4.14.1正常操作：正常操

6、作：4.1.1檢查煤氣水封油封是否暢通，否則應及時處理；4.1.2經常檢查各泵運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；4.1.3嚴格執(zhí)行本崗位技術操作規(guī)程，精心調節(jié)，保證各部指標，溫度、阻力正常；4.1.4發(fā)現(xiàn)富油槽、洗苯塔液面不穩(wěn)時應及時調節(jié)，保證整個系統(tǒng)流量壓力正常；4.1.5經常對設施、管道、閥門等檢查，發(fā)現(xiàn)漏油或漏煤氣，要及時匯報并作處理；4.1.6掌握各設備運轉情況，每小時對各技術指標作好記錄；4.1.7負責清掃所轄范圍的衛(wèi)生；4.24.

7、2終冷塔開工：終冷塔開工：4.2.1準備工作：4.2.1.1將終冷塔內補充適當液位的清水，以備開工使用，煤氣水封注滿水，檢查塔頂放散管開度；4.2.1.2檢查設備、管道是否完好，是否具備開工條件；4.2.1.3檢查各處閥門是否開關靈活，正確；4.2.2終冷塔開工：4.2.2.1開啟終冷塔下部、塔出口煤氣管上直接蒸汽閥吹掃，趕塔內空氣；在塔內蒸汽壓力100Pa條件下，抽塔進出口煤氣盲板；4.2.2.2待塔頂放散管大量放散10分鐘后停止通蒸

8、汽；4.2.2.3慢慢開啟終冷塔入口煤氣閥門10扣左右，出口微開，用煤氣趕蒸汽，待頂部放散管見煤氣時，取煤氣做爆發(fā)試驗合格后關閉放散管；4.2.2.4全開出口入口煤氣閥門，檢查煤氣壓力表值是否正確；4.2.2.5逐漸關閉煤氣主管上的交通閥，并密切觀察終冷塔的阻力，如給冷塔阻力過大，停止關交通閥，待處理過后再關；4.2.2.6煤氣系統(tǒng)正常后，開始向終冷塔下段和上段送循環(huán)噴灑液，并調節(jié)下段上段水量；4.2.2.7開啟下段上段循環(huán)液冷卻器水道