鋪裝成型工段安全操作規(guī)程

1、鋪裝成型工段安全操作規(guī)程鋪裝成型工段安全操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查1、檢查所有電氣開關(guān)是否正常合閘。2、檢查壓機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門是否關(guān)閉。（共四組）3、檢查壓縮空氣是否正常，所有急停開關(guān)是否處于正常狀態(tài)。4、檢查是否有報警信息未解除，前后工序是否已準(zhǔn)備完畢。5、檢查所有驅(qū)動機(jī)構(gòu)是否處于正常啟動狀態(tài)，軸承是否有足夠的潤滑。鏈條以及皮帶張緊力是否正常。6、檢查是否有工具遺漏在成型皮帶上，人員是否離開危險區(qū)域。7、檢查皮帶是否跑偏以

2、及磨損。8、檢查料倉后門及所有安全門是否關(guān)閉，爆炸監(jiān)測系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。9、技術(shù)參數(shù)是否已正確輸入。二、開機(jī)1、將成型線打自動，再啟動預(yù)壓機(jī)液壓站，讓其升溫。（溫度大于15度方可開啟成型線）2、啟動壓機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng)，待壓機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng)正常后開啟風(fēng)門。（共四組）3、鋪裝4200組自動狀態(tài)下，啟動鋪裝。4、成型線4300組自動狀態(tài)下，待預(yù)壓機(jī)液壓系統(tǒng)壓力正常后關(guān)閉預(yù)壓機(jī)，啟動成型線。5、整條生產(chǎn)線一切正常后，可以給熱

3、磨進(jìn)料信號。6、鋪裝允許進(jìn)料，待纖維料倉料位達(dá)80%時啟動帶料。7、調(diào)整鋪裝頭及掃平輥高度，使坯料高度均勻，密度一致。（建議打開均平輥倉門，觀察纖維在均平輥單元內(nèi)的鋪裝形式。最好使M03輥打到纖維，而M04輥的纖維不往后甩。可以通過調(diào)節(jié)均平輥單元出口和進(jìn)口偏移量來調(diào)節(jié)）8、調(diào)整預(yù)壓機(jī)壓力以便得到有一定強(qiáng)度的板坯，期間注意預(yù)壓機(jī)進(jìn)出口壓力釋放正常。（最大壓力小于120bar）9、待壓機(jī)允許和板坯重量以及含水率達(dá)到要求后，可關(guān)閉伸縮頭，將板

4、坯送進(jìn)壓機(jī)。三、注意事項1、更換規(guī)格前檢查磁鐵高度是否已調(diào)至板坯高度之上。2、成型線開啟后，每隔一段時間要檢查成型線及鋪裝頭異物排除螺旋廢料吸塵口是否通暢，壓機(jī)工段安全操作規(guī)程壓機(jī)工段安全操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查1、檢查所有電氣開關(guān)是否正常合閘。2、檢查熱油油溫是否正常升溫。3、檢查液壓油油位是否正常，鋼帶潤滑和鏈條潤滑是否到位。4、檢查壓縮空氣是否正常，所有急停開關(guān)是否處于正常狀態(tài)。5、檢查是否有報警信息未解除，前后工序是否已準(zhǔn)備完畢。

5、6、檢查所有驅(qū)動機(jī)構(gòu)是否處于正常啟動狀態(tài)，軸承是否有足夠的潤滑。鏈條以及中間皮帶張緊力是否正常。7、檢查是否有工具遺漏在中間皮帶和鋼帶上，人員是否離開危險區(qū)域。8、檢查中間皮帶和鋼帶是否跑偏以及磨損。9、檢查四個鋼帶位置編碼器是否跟著鋼帶旋轉(zhuǎn)。10、技術(shù)參數(shù)是否已正確輸入。二、開機(jī)1、啟動熱油泵1.1、將熱壓機(jī)打或者。1.2、將4710組。1.3、檢查上下鋼帶是否張緊，未張緊時必須先張緊上下鋼帶。1.4、油溫小于100℃時可以不驅(qū)動壓機(jī)

6、，當(dāng)油溫超過100℃時必須帶鏈條驅(qū)動熱壓機(jī)。1.5、當(dāng)以上條件滿足時，可以將4710組打并。2、啟動液壓站2.1、檢查儲油罐油位，油位低時應(yīng)及時加油，防止耽誤生產(chǎn)2.2、儲油罐油位正常下，將液壓系統(tǒng)打。2.3、啟動前后應(yīng)注意觀察液壓區(qū)是否漏油，同時應(yīng)在電腦界面上查看油量損失，當(dāng)損失過大時應(yīng)將液壓系統(tǒng)，再到現(xiàn)場查看漏油處，并及時維護(hù)。3、啟動熱壓機(jī)3.1、待熱油溫度到達(dá)后將熱壓機(jī)。3.2、將4500組，啟動液壓站，再將驅(qū)動裝置啟動。壓機(jī)預(yù)