日鋼高鋁爐渣冶煉實踐

1、2008年全國煉鐵技術交流會論文集1日鋼高鋁爐渣冶煉實踐日鋼高鋁爐渣冶煉實踐焦剛（日照鋼鐵有限公司）摘要：要：高三氧化二鋁(Al2O3)是目前高爐冶煉的一個難題，許多企業(yè)認為爐渣中含量超過18%以后，將不能正常冶煉，日鋼通過調整爐渣堿度，確定不同三氧化二鋁(Al2O3)條件下氧化鎂(MgO)的含量，最終解決高鋁礦石的冶煉問題。關鍵詞：關鍵詞：高爐三氧化二鋁實踐1前言前言造渣制度對高爐生產(chǎn)非常重要，在煉鐵界有“煉鐵就是煉渣”的說法，這足可

2、以證明爐渣在煉鐵工藝過程中的重要性。高爐爐渣主要成分氧化鈣（CaO）、二氧化硅(SiO2)、氧化鎂(MgO)、三氧化二鋁(Al2O3)等。隨入爐料成分影響和生鐵成分的需要，爐渣的主要成分在一定范圍內波動。但一般要求爐渣堿度（CaOSiO2）控制范圍在1.05—1.20，氧化鎂(MgO)作為調整項一般在8%12%范圍，而三氧化二鋁(Al2O3)則是較低為好，一般能夠控制在14%以內為最佳。隨著優(yōu)質資源的逐步利用減少，近年礦石中三氧化二鋁(

3、Al2O3)的含量呈上升趨勢，為高爐冶煉帶來了很大困難。一般業(yè)內認為三氧化二鋁在14%以內，屬于低鋁爐渣，適宜冶煉，14%—16%屬于中鋁爐渣，冶煉有一定難度，三氧化二鋁超過16%，就可以稱為高鋁爐渣，冶煉就相當困難，必須采取一定措施來改善爐渣的性能，從而保障高爐順行及爐外出鐵。許多企業(yè)甚至認為，高于17%以后，基本無法正常冶煉，作者從日鋼實踐來闡述高鋁礦石冶煉的一些經(jīng)驗。2高三氧化二鋁高三氧化二鋁(Al2O3)爐渣的危害爐渣的危害三氧

4、化二鋁在爐渣中有一定脫硫的效果，但弱于氧化鈣（CaO）、和氧化鎂(MgO)。在其他三項穩(wěn)定時，隨爐渣中三氧化二鋁的增加，爐渣的粘度增加，熔化溫度升高。爐渣粘度和其流動性成倒數(shù)關系，粘度大則流動性小，同時，爐渣粘度過大，爐渣粘稠，造成高爐滴落帶內的阻損就很大。致使爐料下降和煤氣上升困難；在爐缸表現(xiàn)為渣鐵難于分離，渣鐵間的反應速度降低。所以由于三氧化二鋁的增加，具體表現(xiàn)為：在爐內，壓差升高，上部容易懸料，爐缸容易不活，在爐外，主溝內渣鐵不易

5、分離，渣中帶鐵，爐渣流動性很差，容易結殼。可以說高三氧化二鋁爐渣對爐內、爐外操作都帶來了極大困難。3高鋁渣的主要應對措施高鋁渣的主要應對措施由于三氧化二鋁在爐內主要是增加了爐渣粘度，所以必須從降低爐渣粘度入手。第一，由于氧化鈣（CaO）可以降低爐渣粘度，所以可以提高爐渣堿度（CaOSiO2）來實現(xiàn)，這對中鋁爐渣比較適用，但三氧化二鋁(Al2O3)超過16%以上后，再通過提高堿度來降低爐渣粘度就行不通了，因為粘度隨堿度降低存在于一個適宜范

6、圍內，當堿度增加到一定數(shù)值后，爐渣粘度反而會急劇上升。第二，通過調節(jié)爐渣中氧化鎂(MgO)的含量，氧化鎂(MgO)對爐渣粘度的影響和氧化鈣（CaO）相似，在一定范圍內增加氧化鎂(MgO)含量可以降低爐渣粘度，但具體難度就是其含量控2008年全國煉鐵技術交流會論文集35結論結論通過對高三氧化二鋁(Al2O3)爐渣的操作實踐，日鋼總結出幾點結論：1)三氧化二鋁(Al2O3)含量在16%左右時，可以通過控制二元堿度在1.10—1.15之間，氧

7、化鎂(MgO)含量控制在10%左右，MgOAl2O3的比值控制在0.65—0.70。2)三氧化二鋁(Al2O3)含量在1718%時，可以控制二元堿度在1.05—1.10之間，氧化鎂(MgO)含量控制在12%左右，MgOAl2O3的比值控制在0.70—0.75。3)三氧化二鋁(Al2O3)含量在18%以上后，可以控制二元堿度在1.10—1.15之間，氧化鎂(MgO)含量控制在13.5%以上，MgOAl2O3的比值控制在0.75以上。總之，