IF鋼冶煉技術(shù)設(shè)計(jì)與應(yīng)用.pdf

1、不銹鋼分公司煉鋼廠生產(chǎn)的IF鋼主要用于軋制2.0～6 mm×1000～1500 mm的熱軋卷,作為普冷和熱鍍鋅原料卷。從IF鋼的用途和特性出發(fā),產(chǎn)品工程師設(shè)計(jì)了該鋼種合理的工藝路線,按預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→RH→連鑄路線考慮,以小批量試制結(jié)果為基礎(chǔ),結(jié)合熱軋生產(chǎn)和用戶使用情況,改進(jìn)了煉鋼和連鑄工藝。
　　 經(jīng)過不懈的努力和改進(jìn),IF鋼產(chǎn)品已經(jīng)具備了較高的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量水平,但是目前生產(chǎn)仍然存在一定的質(zhì)量問題,豐要表現(xiàn)是鋼水純凈度不佳、超低

2、碳水平不穩(wěn)定,板坯增碳情況不確定,化學(xué)分析檢驗(yàn)存在誤差,造成IF鋼煉成率和板坯合格率不高。其產(chǎn)生的主要因?yàn)橐环矫媾c煉鋼至連鑄過程中控制不到位；另一方面,與生產(chǎn)過程控制的合理性,質(zhì)量監(jiān)控保障有關(guān)。
　　 通過現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)取樣及實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn),本文分析和研究了冶煉連鑄過程各工藝控制點(diǎn)要求,并根據(jù)用戶和后續(xù)熱軋冷軋產(chǎn)線的要求對(duì)煉鋼和連鑄提出了相應(yīng)的異常管理項(xiàng)目及應(yīng)對(duì)措施,特別是對(duì)板坯的管理采取了相當(dāng)嚴(yán)格的規(guī)定,摸清了IF鋼冶煉和連鑄的質(zhì)量狀況

3、,并提出了有針對(duì)性的工藝改進(jìn)措施,為牛產(chǎn)高質(zhì)量的連鑄坯提供了可靠的工藝技術(shù)依據(jù),從而確保最終產(chǎn)品質(zhì)量。
　　 本文分別研究了不銹鋼分公司IF鋼的冶煉設(shè)計(jì)和實(shí)際生產(chǎn)情況,并通過加強(qiáng)過程管理和板坯質(zhì)量管理,提高了IF的實(shí)物控制水平,可以得出以下幾點(diǎn)結(jié)論:
　　 (1)IF鋼在煉鋼方面的質(zhì)量設(shè)計(jì)要注意超低碳、低氮控制(C=30×10-4％、N=40×10-4％),并采用RH循環(huán)脫氣精煉方法,保證深脫C和鋼種氣體含量。加入足夠量

4、的Ti或Nb微合金化,使鋼中的C、N完全被固定為碳氮化物,從而使鋼中無間隙固溶原子存在,確保優(yōu)良的深沖性、低屈強(qiáng)比、高延伸率,高r值、n值。對(duì)深拉伸用途的IF鋼,可以在冶煉中加入B元素,用于改善二次脆性缺陷。
　　 (2)轉(zhuǎn)爐鋼包渣改質(zhì)處理對(duì)提高連澆爐數(shù)十分有利,但要做到渣改質(zhì)處理反應(yīng)充分,否則將導(dǎo)致較為嚴(yán)重的水口結(jié)瘤。RH操作熟練是保證鋼水純凈度高和物流順行的必要條件,對(duì)降低鋼中的T.O含量、減少鋼中顯微夾雜物和大型夾雜物的數(shù)

5、量都是非常有效的,要盡量避免吹氧升溫。
　　 (3)選用低碳覆蓋劑、低碳保護(hù)渣、無碳耐火材料等措施能有效防止過程增碳,加大RH環(huán)流量,去除鋼包內(nèi)鋼水循環(huán)死區(qū)。加強(qiáng)鋼包管理,去除鋼包上冷鋼、殘?jiān)?。加?qiáng)鋼水時(shí)間、溫度管理,提高連鑄操作的穩(wěn)定性,避免結(jié)晶器液面劇烈波動(dòng)。避免鋼水與空氣接觸是防止后期增氮的關(guān)鍵。
　　 (4)IF鋼頭坯要分析板坯增碳情況,盡量縮短增碳板坯長(zhǎng)度,減少損失,并制定整爐板坯的不同判定制度。制定IF鋼板坯