同鋼450m3高爐高[ti]鐵、高(al2o3)渣爐況失常分析與處理

1、2008年全國煉鐵技術(shù)交流會論文集1同鋼450m3高爐高[Ti]鐵、高(Al2O3)渣爐況失常分析與處理高社張潤堂吳建軍大同煤礦集團鋼鐵有限公司摘要對4#高爐爐況失常的原因、機理及處理過程進行了總結(jié)分析，認為鐵中[Ti]、渣中(Al2O3)異常升高是爐況失常的主要原因，采用錳礦和凈焦洗爐、堵風(fēng)口恢復(fù)、疏松中心氣流、控制爐溫、堿度、爐外出凈渣鐵等措施，取得了較好效果。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞高爐爐況失常分析處理1引言引言山西大同煤礦集團鋼鐵有限公司煉

2、鐵廠4#高爐有效容積450m3，自2004年10月18日點火開爐以來，因設(shè)備事故頻發(fā)，原燃料成份波幅大，每年均有大的爐況失常，給全廠生產(chǎn)帶來較大的負面影響。4#高爐自進入2007年后，由于不斷采取強化措施，加強綜合管理，各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)逐月攀升，利用系數(shù)達到了3.3――3.4t(m3d)，到6月下旬高爐日產(chǎn)量突破1600噸，其中23日產(chǎn)量達到1630.56噸，爐況穩(wěn)定順行。隨著我國鋼鐵產(chǎn)量的增加，鐵礦石進口量日趨緊張，價格不斷上漲，為合

3、理利用當(dāng)?shù)刭Y源，增強企業(yè)競爭力，同鋼提出了“低成本戰(zhàn)略”思路，充分利用大同周邊地區(qū)資源及價格較便宜的外粉（7月份地礦比例增加到80%），導(dǎo)致入爐料雜，鐵中[Ti]、渣中(Al2O3)異常升高，鐵水包粘結(jié)嚴重，爐缸不活，爐墻結(jié)厚，事前又沒有一點防備，致使?fàn)t況失常。2爐況失常處理過程爐況失常處理過程7月份前半月，高爐爐況處于穩(wěn)定順行的良好狀態(tài)，各項生產(chǎn)指標(biāo)均保持高的水平，具體指標(biāo)見表1指標(biāo)日期1518.4431991019261160312

4、.5214294601001021260162712.611403.56453961018259160612.361471.5435991021261163312.361403.734371001012257164212.621455.9944786995253163012.441458.59451971019250162512.07煤比(kgt)風(fēng)溫℃風(fēng)壓kPa風(fēng)量m3h焦炭灰份7893456產(chǎn)量（噸）焦比(kgt)7月份中班，由于上

5、密封膠圈爛，17：16休風(fēng)1小時更換，同時更換14#彎頭。復(fù)風(fēng)后高爐開始加風(fēng)，但明顯感到高爐接受風(fēng)量的能力較差，料線一直不動，20：20開始崩料，減風(fēng)25kPa控制，頂壓降至100kPa，礦批原來的20噸縮到18噸，布料角度同縮2度，由原來的αO935433，αC730.7628.7調(diào)整到αO933431，αC728.7626.7，逐步恢復(fù)爐況。18日白班10：2008年全國煉鐵技術(shù)交流會論文集3導(dǎo)致高爐渣中Al2O3含量上升，特別是2

6、007年5月份以來，高爐渣中Al2O3含量異常升高，季平均17.6%，失常前的6月份平均18.47%，導(dǎo)致高爐爐渣粘度升高，流動性變差，爐況順行程度被破壞甚至嚴重失常。3.33.3原燃料質(zhì)量不穩(wěn)定原燃料質(zhì)量不穩(wěn)定高爐生產(chǎn)要實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、精料是基礎(chǔ)，高爐對入爐原燃料有著相當(dāng)嚴格的要求，當(dāng)原燃料質(zhì)量發(fā)生變化時，不可避免地會造成爐況波動。而我公司的原燃料因受市場大環(huán)境影響，質(zhì)量一直不太理想，焦炭全部外購，吃百家飯，成份波動大，又

7、因庫存不足，混勻工作幾乎沒法做，焦炭一拉來就直接上倉，水份大，大量焦末入爐，嚴重影響著高爐的透氣性，有關(guān)資料統(tǒng)計表明，入爐料粉末降低1%，高爐利用系數(shù)提高0.4%～0.5%焦比降代0.5%，機燒外面呈蜂窩狀，灰白色，冷強度差，低溫粉化嚴重。球團礦生球比例大，占26～32%，抗壓強度低，不足800N個，所配膨潤土SiO2、Al2O3含量高，導(dǎo)致品位低，強度差。3.43.4操作方面操作方面爐況失常初期，操作細節(jié)把握不好，對爐況判斷過于樂觀。

8、高爐因爐況波動而坐、崩料，大幅降壓后恢復(fù)過快，且對低料線處理未引起足夠重視，造成爐況進一步惡化。另外，正常操作中，對數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析不夠，對標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速、實際風(fēng)速、理論燃燒溫度、鼓風(fēng)動能、爐襯溫度等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)未進行系統(tǒng)的統(tǒng)計、分析。4高鈦鐵、高鋁渣工藝分析高鈦鐵、高鋁渣工藝分析爐況惡化后，煉鐵廠及時組織工程技術(shù)人員召開爐況分析會，并成立了攻關(guān)小組，查找原因，統(tǒng)一思想，制訂操作方針，有目標(biāo)、有次序地逐步恢復(fù)爐況。1高鈦料反應(yīng)機理高鈦料反應(yīng)機理鐵精礦

9、中的TiO2是以FeOTiO2、2FeOTiO、Fe2O3TiO2的形式存在的，在高爐內(nèi)約400℃時，這些礦物質(zhì)就會變成TiO2，在高爐還原氣氛和碳、氮存在下，TiO2被還原生成TiC；鐵水對TiC、TiN的潤濕角小，高爐內(nèi)形成的鐵滴很容易粘附碳、氮鈦化物；鈦的碳、氮化合物熔點很高，在接近爐殼、爐缸及爐底的低溫區(qū)域，［Ti］高于其溶解度時，將以TiC和TiN固熔體結(jié)晶析出。粘稠物彌散于鐵水中，爐溫、堿度有較大波動時，鐵水的粘度增加，流動