100噸轉(zhuǎn)爐連鑄坯— 棒材熱送熱裝

1、棒材生產(chǎn)實現(xiàn)熱送熱裝史會英史會英李吉偉李吉偉唐鋼集團承鋼公司生產(chǎn)計劃部唐鋼集團承鋼公司生產(chǎn)計劃部2007年6月14日2007年河北年河北省軋鋼年會征文軋鋼年會征文（5）制定措施，保煉鋼、棒材設(shè)備穩(wěn)定；強化工序間生產(chǎn)銜接，力求穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，為實現(xiàn)熱送熱裝提供保證。3、實施方案實施方案3.13.1、建立了熱送管理網(wǎng)絡(luò)短流程生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，強化工序之間生產(chǎn)組織，生產(chǎn)部24小時監(jiān)控?zé)崴蜔嵫b情況，出現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)。3.23.2、為更好地實現(xiàn)坯料熱送熱裝

2、，制定了《100噸轉(zhuǎn)爐連鑄坯熱送熱裝作業(yè)程序》。明確了各單位職責(zé)，制定了坯料熱送過程中質(zhì)量信息傳遞、事故狀態(tài)坯料下線管理、棒材裝爐、鋼筋分批取樣等規(guī)定，選擇了現(xiàn)場信息傳遞控制點。并強化落實實施。3.33.3、購買了100噸轉(zhuǎn)爐—棒材熱裝熱送信息傳輸系統(tǒng)需要的工控機、工作站、交換機等，設(shè)置了熱送系統(tǒng)服務(wù)器，數(shù)據(jù)可傳輸給質(zhì)監(jiān)部光譜、質(zhì)監(jiān)部判定、大轉(zhuǎn)爐連鑄熱送操作室、大轉(zhuǎn)爐主控室、冶煉工段、棒材加熱爐操作室、棒材調(diào)度室、生產(chǎn)計劃部工藝科、自動

3、化部數(shù)據(jù)監(jiān)控維護、ERB數(shù)據(jù)挖掘等信息傳遞控制點，建立了質(zhì)量信息傳遞網(wǎng)絡(luò)。3.43.4、根據(jù)作業(yè)程序自主開發(fā)了質(zhì)量信息傳遞程序，利用數(shù)據(jù)庫技術(shù)，實現(xiàn)了連鑄坯質(zhì)量信息數(shù)據(jù)的傳送。數(shù)據(jù)庫選用ACLE大型數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計使用當(dāng)今流行的CS（客戶機服務(wù)器）模式，編程語言采用目前國際流行的SQL編程語言。兩級安全模式以及獨特的數(shù)據(jù)庫備份和恢復(fù)技術(shù)保證了數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性，快速性，安全性。3.53.5、利用網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)，以公司新建主干網(wǎng)為平

4、臺，將信息快速傳送到現(xiàn)場操作室和調(diào)度室、分廠廠長、質(zhì)量部門、生產(chǎn)指揮部門和網(wǎng)絡(luò)維護中心等，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)傳送，數(shù)據(jù)共享，并能方便的擴展。各部門可以隨時監(jiān)控連鑄坯的產(chǎn)、存以及熱送熱裝信息，并能進行數(shù)據(jù)查詢分析和統(tǒng)計打印，提高了指揮生產(chǎn)的能力和管理水平。3.63.6、對各崗位操作人員進行了培訓(xùn)指導(dǎo)，信息傳遞計算機系統(tǒng)于4月份投入使用，實現(xiàn)了微機聯(lián)網(wǎng)，現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)運行正常，效果較好。3.73.7、重新繪制了棒材加熱爐區(qū)域自動化、電氣、儀表檢測的所有原理

5、圖、端子圖，并利用棒材廠月份定修的時間對加熱爐PLC控制柜內(nèi)電源系統(tǒng)進行配線改造、并對冗余PLC網(wǎng)絡(luò)進行改進。徹底消除棒材加熱爐冗余PLC系統(tǒng)的跳閘和網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定問題。3.83.8、根據(jù)熱裝熱送的工藝要求，完成電氣自動化的原理設(shè)計、施工設(shè)計、軟件的編制和調(diào)試工作；編制了煉鋼煉鑄機提升臺架后輸送輥道的控制程序，實現(xiàn)了連鑄坯的正常熱送；編制棒材加熱爐入爐輥道的控制程序，實現(xiàn)熱送連鑄坯熱裝；編制棒材加熱爐上料臺架冷鋼坯的上料和連鑄車間熱送鋼坯熱