連鑄方坯熱送直軋溫度場的計(jì)算機(jī)仿真及工業(yè)軟件開發(fā).pdf

1、目前有關(guān)連鑄方坯在熱送、熱裝、感應(yīng)加熱過程中的溫度場模擬與預(yù)報(bào)大多是針對(duì)某單一過程的研究,不能適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)中呈現(xiàn)的復(fù)雜性和多樣性.該碩士論文是根據(jù)熱送熱裝和熱送直軋的實(shí)際工藝過程,以唐鋼棒材廠連鑄方坯為研究對(duì)象,對(duì)其從熱送、步進(jìn)爐加熱(或補(bǔ)熱)以及電感應(yīng)補(bǔ)熱等過程的溫度場變化進(jìn)行了計(jì)算機(jī)模擬,并開發(fā)了鑄坯溫度梯度的仿真預(yù)報(bào)軟件,該軟件在計(jì)算時(shí)充分考慮了不同工藝過程及冷卻條件對(duì)鑄坯溫度場的影響.該碩士論文的研究得到如下結(jié)果:1、針對(duì)連鑄方

2、坯熱送時(shí)帶與不帶保溫罩兩種傳熱條件,采用有限差分法進(jìn)行了各種有關(guān)傳熱模型的數(shù)學(xué)解析,并對(duì)整個(gè)熱送過程進(jìn)行了計(jì)算機(jī)模擬,所得結(jié)果不但與實(shí)測符合得較好,而且與有限單元法的預(yù)報(bào)結(jié)果具有很好的一致性,故為鑄坯熱裝加熱(或補(bǔ)熱)及電感應(yīng)補(bǔ)熱過程的熱場模擬提供了可靠的溫度場初始條件;2、利用該研究定量給出的鑄坯在熱送過程中保溫罩的保溫效果,對(duì)減少鑄坯的熱損失、提高其熱裝溫度給出了建設(shè)性意見;3、該研究通過數(shù)學(xué)解析得到的鑄坯在步進(jìn)爐內(nèi)的傳熱模型及所采

3、用的爐膛熱平衡模型,所得結(jié)果與現(xiàn)場實(shí)測基本吻合;給出的熱裝溫度對(duì)步進(jìn)爐能耗的定量化影響對(duì)降低燃耗具有重要的參考價(jià)值;4、對(duì)連鑄方坯在感應(yīng)加熱過程中的熱場變化,利用文獻(xiàn)[41]對(duì)感應(yīng)加熱時(shí)的模型解析由于其假設(shè)條件與實(shí)際的感應(yīng)加熱條件差距較大,故在透熱層內(nèi)的模擬結(jié)果明顯偏離實(shí)測;5、若將電效率及"氣隙"對(duì)鑄坯感應(yīng)加熱效果的影響考慮在內(nèi),則有限差分法與有限單元法所得結(jié)果在變化規(guī)律上基本相似,角部溫度差距最大到40℃,故該研究預(yù)報(bào)的溫度場模擬結(jié)