鋼鐵熱裝熱送工藝中的MES系統(tǒng)研究.pdf

1、熱裝熱送作為鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗、提高產(chǎn)量、降低成本的一項重要工藝手段，一直以來都受到廣泛的關(guān)注，然而，由于這項工藝十分復雜，受企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、訂單狀況、計算機管理水平、設(shè)備條件、廠房布置等諸多因素的制約，因此，往往在實踐中得不到滿意的效果，甚至是無法實施。本文以沙鋼1700熱軋的熱裝熱送實施作為研究案例，重點探討了沙鋼是如何利用煉軋集成MES系統(tǒng)項目實施來整合企業(yè)的信息資源，優(yōu)化企業(yè)的管理，實現(xiàn)煉-鑄-軋一體化計劃與調(diào)度，從而有效的實施熱

2、裝熱送工藝，達到提高熱裝比和熱裝溫度、縮短生產(chǎn)周期、提高交貨精度的目的。
　　為了更好的解決煉、軋之間信息快速傳遞、快速響應(yīng)以及煉-鑄-軋一體化生產(chǎn)管理的問題，作者創(chuàng)新地提出了煉軋一體的集成MES系統(tǒng)架構(gòu)，并通過沙鋼煉軋集成MES系統(tǒng)項目首次將該系統(tǒng)架構(gòu)應(yīng)用到國內(nèi)鋼鐵企業(yè)中，它取代了原先MES只覆蓋單條產(chǎn)線的傳統(tǒng)架構(gòu)，將煉鋼MES和軋鋼MES集成在一個MES系統(tǒng)中。同時，在煉軋集成MES系統(tǒng)架構(gòu)的基礎(chǔ)上，作者設(shè)計了以訂單為核心，依

3、靠智能模型和人機交互相結(jié)合的方式，實現(xiàn)煉-鑄-軋一體化計劃、一體化調(diào)度、一體化質(zhì)量以及一體化物料跟蹤的熱裝熱送業(yè)務(wù)流程，不僅解決了熱裝熱送生產(chǎn)合同命中率低的問題，而且解決了熱裝熱送計劃與調(diào)度困難的問題。另外，作者還確立了煉軋集成MES系統(tǒng)與煉、軋各個機組L2之間接口的核心內(nèi)容，為實現(xiàn)煉鋼、軋鋼前后工序、上下系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的無縫連接奠定了基礎(chǔ)。
　　沙鋼煉軋集成MES團隊經(jīng)過一年多的努力，依靠科學、規(guī)范的項目管理，在沙鋼煉軋集成MES系

4、統(tǒng)實現(xiàn)了煉-鑄-軋一體化計劃、煉-鑄-軋一體化調(diào)度、爐次與板坯判定、合同跟蹤、物料跟蹤與管理等多項技術(shù)，使沙鋼1700熱裝熱送項目最終取得了成功。2009年4月1日，沙鋼1700熱軋順利完成50爐熱裝熱送生產(chǎn)。沙鋼煉軋集成MES系統(tǒng)自2009年3月投運至今，沙鋼1700熱軋的熱裝比由原來的50％提高到80%以上，DHCR比率由原來無法實施提高到50%以上，實現(xiàn)了企業(yè)產(chǎn)能和效益的最大化。
　　本文希望通過對沙鋼1700熱軋熱裝熱送案