高性能乳化瀝青冷再生混合料開(kāi)發(fā)研究.pdf

1、我國(guó)大部分地區(qū)公路逐漸進(jìn)入大中修階段，乳化瀝青冷再生技術(shù)有助于提高大中修路面品質(zhì)，消除路面病害，減少反射裂縫，并具備良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益。但實(shí)際應(yīng)用工程中，冷再生混合料常出現(xiàn)施工和易性不好，早期強(qiáng)度形成慢，后期服役性能差等諸多難題，本文針對(duì)當(dāng)前我國(guó)乳化瀝青冷再生技術(shù)存在問(wèn)題，對(duì)高性能乳化瀝青冷再生混合料的開(kāi)發(fā)進(jìn)行系統(tǒng)研究，主要工作及結(jié)論如下:
　?、偻ㄟ^(guò)乳化劑的優(yōu)選和復(fù)配、穩(wěn)定劑的添加、改性材料的使用等技術(shù)途徑研制出了8種不同乳化

2、瀝青，然后對(duì)每種乳化瀝青的篩上剩余量、破乳速度、儲(chǔ)存穩(wěn)定性、與水泥拌和性能及改性乳化瀝青殘留物的三大指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，確定了適用于冷再生的乳化瀝青初始配方。
　?、趯?duì)不同乳化瀝青配方冷再生混合料的可工作時(shí)間、早期性能、力學(xué)性能等進(jìn)行評(píng)價(jià)，分析了各乳化瀝青配方的適用工藝及應(yīng)用層位。試驗(yàn)表明:使用國(guó)產(chǎn)乳化劑E1型、進(jìn)口乳化劑E4型與復(fù)配乳化劑E5型乳化瀝青配方的冷再生混合料具備更好的和易性;以乳化劑e4為原料配制的WE與SBR改性乳化瀝青

3、的冷再生混合料具備更高的粘結(jié)力和早期強(qiáng)度，但可工作時(shí)間縮短至2h。
　?、蹖?duì)瀝青路面回收料進(jìn)行了瀝青含量、含水率、瀝青老化程度、級(jí)配組成等技術(shù)分析，考慮舊料級(jí)配的變異性以調(diào)整礦料不同摻配比，研究得到了綜合抽提前后的合成級(jí)配較佳。對(duì)比試驗(yàn)表明:冷再生混合料的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)成型試件比馬歇爾擊實(shí)成型試件具備更高的密實(shí)度和強(qiáng)度，旋轉(zhuǎn)壓實(shí)確定的最佳含水率較重型擊實(shí)的低0.2％;修正后的馬歇爾成型方法與養(yǎng)生方式能更好地模擬冷再生混合料現(xiàn)場(chǎng)施工狀況。

4、
　　④對(duì)冷再生混合料路用性能的試驗(yàn)研究表明:改性材料的合理使用能較好地改善冷再生混合料的水穩(wěn)定性能、高溫穩(wěn)定性能和溫度敏感性;但WE改性乳化瀝青用量的增加會(huì)導(dǎo)致混合料的粘彈性下降，低溫脆性變大，SBR的復(fù)合改性可有效平衡此劣勢(shì)。
　?、菰黾尤榛癁r青用量會(huì)提高冷再生混合料初始階段的粘結(jié)能力，但超過(guò)4.5％的乳化瀝青用量會(huì)使混合料強(qiáng)度性能降低;水泥摻量從0％增至3％使冷再生混合料的強(qiáng)度、高溫穩(wěn)定性能、抗壓回彈模量都得到不同程度