022全現(xiàn)澆結(jié)構（大模板）輕骨料混凝土施工工藝

1、全現(xiàn)澆結(jié)構（大模板）輕骨料混凝土施工1范圍本工藝標準適用于現(xiàn)場攪拌的陶粒、浮石輕骨料，普通砂輕骨料混凝土澆筑的全現(xiàn)澆大模板工程。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1輕骨料：浮石：最大粒徑不宜大于20mm，不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。級配要求為通過5mm篩孔不大于90%，通過10mm篩孔為30%～70%；通過200mm篩孔不大于10%。空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒壓強度符合設計要

2、求。陶粒：與上述要求相同，并不得混夾雜物或粘土塊。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級為C10～C30時，不大于5%，當混凝土強度等級大于C30時，不大于3%。2.1.3水泥：325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.4外加劑：產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量認證，摻量必須通過試驗室確定，技術性能符合有關標準的規(guī)定。2.1.5主要機具：攪拌機、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加

3、劑計量容器等。2.2作業(yè)條件：2.2.l原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進場時檢查出廠合格證，其各項技術性能指標必須符合要求，并應復驗輕骨料，每2003為一批（不足200m3按一批），必須檢驗：松散密度、顆粒級配、筒壓強度、1h吸水率。天然輕骨料檢驗含泥量，復驗不合格，應查明原因，采取措施。2.2.2試驗室進行試配，確定配含比及坍落度。輕骨料混凝土的強度，密度均應符合設計要求。2.2.3輕骨料堆放場地應有排水措施，使用時盡量保持顆?；旌?/p>

4、均勻，避免大小顆粒分離，按自然級配堆放時，其高度不宜超過2m，防止樹葉、泥土或其它有害物質(zhì)混入。2.2.4模板拼縫應嚴密，若采用木模時，必須澆水濕潤。外墻大模板外模下口圈梁部位應有防止漏漿的措施。2.2.5施工前熟悉圖紙的設計要求，進行技術交底。3操作工藝3.1工藝流程作業(yè)準備→材料計量→攪拌→運輸→澆筑→振搗→養(yǎng)護3.2材料計量：骨料、水泥、水和外加劑均按重量計，骨料計量允許偏差應小于3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于2%，輕骨

5、料宜在攪拌前預濕，因此根據(jù)配合比確定用水量時，還須計算骨料的含水量（攪拌前應測定骨料含水率），做相應的調(diào)整，在攪拌過程中應經(jīng)常抽測，雨天或坍落度異常應及時測定含水率，調(diào)整用水量。水灰比可用總水灰比表示，總用水量應包括配合比有效用水量和輕骨料lh吸水量兩部分。3.3攪拌：3.3.1加料順序：采用自落式攪拌機先加12的用水量。然后加入粗細骨料和水泥，攪拌約1min，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min。采用強制式攪拌機，先加細骨料、水泥和

6、粗骨料，攪拌約1min，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。3截面尺寸5252尺量檢查每層55用2m托線板檢查全高1‰且≤201‰且≤30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整44用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線偏移10107預埋管、預留孔、預埋螺栓中心線偏移558預留洞中心線偏移15155成品保護5.1澆筑、振搗時保護好洞口、預埋件及水、電預埋管、盒等。5.2對進場的輕骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。5.3混凝土澆筑、振搗及完工后，

7、要保持露出鋼筋位置的正確。6應注意的質(zhì)量問題6.1混凝土坍落度不穩(wěn)定：用水量掌握不準，輕骨料的含水率有變化，末及時測定調(diào)整用水量。6.2和易性差：攪拌時間不足，出料過快。6.3表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時，表面求加振搗，亦未進行拍壓、抹平。6.4強度偏低：計量不準確，振搗不密實，養(yǎng)護不好。6.5接槎不密實：外墻圈梁接槎部位不得漏漿，注意振搗密實。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1材料（水泥、砂、輕骨料、外加劑等）出廠合格