機(jī)械制造基礎(chǔ)作業(yè)1及答案

1、1一、問(wèn)答題問(wèn)答題(每題4分，共20分)1影響切削變形的因素有哪些，分別是怎樣影響切削變形的答：影響切屑變形的因素很多，主要有：工件材料、刀具前角、切削速度、切削厚度。工件材料的強(qiáng)度，硬度越大，切屑變形越小，刀具的前角越大，切削刃就越鋒利，對(duì)切削層金屬的擠壓也就越小，剪切角就越大，所以，切屑變形也就越小。切削速度主要是通過(guò)積屑瘤和切削溫度使剪切角變化而影響切屑變形的，隨著切削厚度的增加，使切屑的平均變形減小。2簡(jiǎn)述定位基準(zhǔn)中的精基準(zhǔn)和粗

2、基準(zhǔn)的選擇原則。（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡量選擇加工表面的工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合原則。采用基準(zhǔn)重合原則，可以直接保證加工精度，避免基準(zhǔn)不重合誤差。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在零件的加工過(guò)程中，應(yīng)采用同一組精基準(zhǔn)定位，盡可能多地加工出零件上的加工表面。這一原則稱(chēng)為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（3）自為基準(zhǔn)原則選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這一原則稱(chēng)為自為基準(zhǔn)原則。（4）互為基準(zhǔn)原則對(duì)于零件上兩個(gè)有位置精度要求的表面，可以彼此互為定位基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工。

3、粗基準(zhǔn)的選取擇原則。（1）有些零件上的個(gè)別表面不需要進(jìn)行機(jī)械加工，為了保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)該選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。（2）當(dāng)零件上具有較多需要加工的表面時(shí)，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)有利于合理地分配各加工表面的加工余量。（3）應(yīng)盡量選擇沒(méi)有飛邊、澆口、冒口或其他缺陷的平整表面作為粗基準(zhǔn)，使工件定位可靠。（4）粗基準(zhǔn)在零件的加工過(guò)程中一般只能使用一次，由于粗基準(zhǔn)的誤差很大，重復(fù)使用必然產(chǎn)生很大的加工誤差。3簡(jiǎn)述提高主軸回轉(zhuǎn)精度應(yīng)

4、該采取的措施。答：①提高主軸部件的制造精度首先應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度，如選用高精度的滾動(dòng)軸承或采用高精度的多油楔動(dòng)壓軸承和靜壓軸承。其次是提高與軸承相配合零件（箱體支承孔、主軸軸頸）的加工精度。②對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊以消除間隙，甚至產(chǎn)生微量過(guò)盈，由于軸承內(nèi)外圈和滾動(dòng)體彈性變形的相互制約，既增加了軸承剛度，又對(duì)軸承內(nèi)外圈滾道和滾動(dòng)體的誤差起均化作用，因而可提高主軸的回轉(zhuǎn)精度。③使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反映到工件上直接保證工件在加工

5、過(guò)程中的回轉(zhuǎn)精度而不依賴(lài)于主軸，是保證工件形狀精度的最簡(jiǎn)單而又有效的方法。4何謂六點(diǎn)定則答：工件在未定位前，可以看是空間直角坐標(biāo)系中的自由物體，它可以沿三個(gè)坐標(biāo)軸的平行方向放在任意位置，即具有沿著三個(gè)坐標(biāo)軸移動(dòng)的自由度；工件沿三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)角方向的位置也是可以任意放置的，即具有繞三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。通常用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件一個(gè)自由度，用空間合理布置的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件的位置完全確定，稱(chēng)為六點(diǎn)定則。5制訂工藝規(guī)程的基

6、本要求是什么答：（1）分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖；（2）對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查；（3）根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型；（4）確定毛坯的種類(lèi)及其制造方法；（5）選擇定位基準(zhǔn)；（6）擬定工藝路線；（7）確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備（含刀具、夾具、量具、輔具等），對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專(zhuān)用工藝裝備要提出設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)；（8）確定各工序的余量，計(jì)算工序尺寸和公差；3尺寸的工序基準(zhǔn)為工件外圓柱面的下母線，工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)

7、不重誤差為工序基準(zhǔn)到定90015.0?位基準(zhǔn)尺寸的公差，即：mmB0175.02035.0???又因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)不在定位基準(zhǔn)面上，所以，定位誤差為：mmYBD038.00175.00205.0????????3如圖(a)所示為軸套零件簡(jiǎn)圖，其內(nèi)孔、外圓和各端面均已加工完畢，試分別計(jì)算按圖(b)中3種定位方案鉆孔時(shí)的工序尺寸及偏差。解：方案一，由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以，A1=，，mm1.012??方案二，可畫(huà)出如下的工藝尺寸鏈：其中