機械制造技術(shù)基礎(chǔ)答案

1、第一章1—1特種加工在成型工藝方面與切削加工有什么不同？答：特種加工是利用化學(xué)，物理或電化學(xué)方法對工件材料進(jìn)行去除的一種方法。1—2簡述電解加工，電火花加工，激光加工和超聲波加工的表面成型原理和應(yīng)用范圍？答：電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)原理對工件加工，用于加工型空，型腔等。電火花加工時利用工具電極和工件電極間瞬時火花放電產(chǎn)生的高溫熔蝕材料進(jìn)行加工成型的。超聲波加工是利用超聲波振動的工具端面沖擊工作液中的懸浮顆粒，由磨

2、粒對工件表面撞機拋磨來實現(xiàn)對工件加工的方法。13車削加工能形成哪些表面？答：端面，錐面，回轉(zhuǎn)表面，螺紋面，旋轉(zhuǎn)曲面等1—4鏜削和車削有哪些不同？答：鏜削一般是利用鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運動，工件直線運動為進(jìn)給運動。車削與之相反，工件轉(zhuǎn)動為主運動，刀具進(jìn)給。第二章第二章21.金屬切削過程有何特征用什么參數(shù)來表示答切削速度v，進(jìn)給量f，背吃刀量a22.切削過程的三個變形區(qū)各有什么特點它們之間有什么關(guān)聯(lián)答第一變形區(qū)變形量最大。第二變形區(qū)

3、切屑形成后與前刀面之間存在壓力所以沿前刀面流出時有很大摩擦所以切屑底層又一次塑性變形。第三變形區(qū)已加工表面與后刀面的接觸區(qū)域。這三個變形區(qū)匯集在切削刃附近應(yīng)力比較集中而且復(fù)雜金屬的被切削層在此處于工件基體分離變成切屑一小部分留在加工表面上。23.分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對加工的影響?yīng)∩a(chǎn)中最有效地控制它的手段是什么答在中低速切削塑性金屬材料時刀—屑接觸表面由于強烈的擠壓和摩擦而成為新鮮表面兩接觸表面的金屬原子產(chǎn)生強大

4、的吸引力使少量切屑金屬粘結(jié)在前刀面上產(chǎn)生了冷焊并加工硬化形成瘤核。瘤核逐漸長大成為積屑瘤且周期性地成長與脫落。積屑瘤粘結(jié)在前刀面上減少了刀具的磨損積屑瘤使刀具的實際工作前角大有利于減小切削力積屑瘤伸出刀刃之外使切削厚度增加降低了工件的加工精度積屑瘤使工件已加工表面變得較為粗糙。由此可見積屑瘤對粗加工有利生產(chǎn)中應(yīng)加以利用而對精加工不利應(yīng)以避免。消除措施采用高速切削或低速切削避免中低速切削增大刀具前角降低21

5、2增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么是不是前角越大切削溫度越低答因為前角增大變形和摩擦減小因而切削熱減小但前腳不能郭達(dá)否則到頭部分散熱體積減小不利于切削溫度的降低。213刀具的正常磨損過程可分為幾個階段各階段特點是什么刀具的磨損應(yīng)限制在哪一階段答1初期磨損階段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層等而且切削刃較鋒利后刀面與加工表面接觸面積__________較小應(yīng)力較大所以該

6、階段磨損較快。2正常磨損階段刀具毛糙表面已經(jīng)磨平這個階段磨損比較緩慢均勻后刀面磨損量隨著切削時間延長而近似地稱正比例增加這一階段時間較長。3急劇磨損階段刀具表面粗糙度值增大切削力與切削溫度均學(xué)蘇升高磨損速度增加很快一直刀具損壞而失去切削能力。214刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是什么意思他與哪些因素有關(guān)答刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)215什么叫刀具壽命刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后

7、刀具壽命是否就確定了為什么答一把新刀或重新刃磨過的刀具從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實際切削時間叫做刀具壽命。?217切削用量對刀具磨損有何影響?yīng)≡赩Tm=C關(guān)系中指數(shù)m的物理意義是什么不同刀具材料m值為什么不同答切削速度影響最大進(jìn)給量次之背吃刀量最小和對切削溫度影響順序完全一致。m是刀具壽命線的斜率。因為不同的材料耐熱性不同因此有不同的m值耐熱性越低斜率越小切削速度對刀具壽命影響越大也就是說切削速度