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1、新建不銹鋼修磨拋光生產(chǎn)線的工藝及設(shè)備特點(diǎn)【摘要】根據(jù)某廠不銹鋼修磨拋光生產(chǎn)工藝需要,介紹了該廠修磨拋光生產(chǎn)線的機(jī)組選擇及設(shè)備特點(diǎn),以及修磨工藝主要參數(shù)的確定,并對(duì)機(jī)組電氣傳動(dòng)及自動(dòng)化作了簡(jiǎn)要介紹?!娟P(guān)鍵詞】不銹鋼修磨拋光1概述不銹鋼修磨分中間修磨和成品修磨兩種,兩者修磨的目的不同。中間修磨又稱粗磨,是在熱軋卷退火酸洗后或冷軋成品規(guī)格以前進(jìn)行的修磨,目的是消除熱軋和退火酸洗工序造成的表面缺陷,改善外觀質(zhì)量,為獲得高質(zhì)量的成品表面創(chuàng)造條件。
2、粗磨時(shí)為改善板型,通常在修磨前進(jìn)行一次小壓下量預(yù)軋。粗磨一般每面只磨12次。成品修磨又稱精磨(拋光),是在冷軋成品退火后進(jìn)行的修磨,目的是得到某種特定的表面質(zhì)量,以滿足建材、廚房設(shè)備、家電用品等的特殊要求。精磨一般只要求保證單面質(zhì)量,但是單面修磨后,修磨面上會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力變形,使帶鋼出現(xiàn)波形,在以后的平整中難以完全消除,為此,需要對(duì)另一面進(jìn)行一道同等應(yīng)力變形的修磨,不過(guò)這種修磨不一定和正面有同樣的磨紋,只做一般性修磨即可。原料帶鋼的修磨是一
3、個(gè)成本高、產(chǎn)量低的工序,設(shè)計(jì)中制定修磨比率是相當(dāng)困難的,修磨量除與原料質(zhì)量有很大關(guān)系外,還與工人操作水平等有關(guān)??紤]某廠一期成品修磨量為10%,以及從節(jié)省投資、充分利用設(shè)備能力等因素出發(fā),選用了修磨與拋光兼用機(jī)組,該機(jī)組處理的產(chǎn)品和主要技術(shù)參數(shù)為:鋼種300、4OO系列,修磨處理的鋼卷規(guī)格06mm一50mm(厚)650ram一1350mm(寬),拋光處理的鋼卷規(guī)格03mm30mm(厚)650ram一1350ram(寬),修磨時(shí)最大線速度
4、20m/s,拋光時(shí)最大線速度30m/s,穿帶時(shí)最大線速度15m/s,帶鋼張力最大196kN。2修磨和拋光的生產(chǎn)工藝因修磨、拋光二者目的不同,致使修磨、拋光的生產(chǎn)工藝也不盡相同,差異最大的是修磨時(shí)不啟動(dòng)脫脂裝置及其輔助設(shè)施,另外修磨、拋光在研磨砂帶及水平導(dǎo)向輥等方面配置也不相同。本文所述不銹鋼廠的建設(shè)處在9o年代末期,是國(guó)內(nèi)首建的具一定規(guī)模的冷軋不銹鋼廠,選擇每條生產(chǎn)線的原則都應(yīng)該是先進(jìn)、成熟、可靠、經(jīng)濟(jì)適用,只有這樣才能使其生產(chǎn)的產(chǎn)品立
5、足于國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)??紤]修磨拋光兼用生產(chǎn)線是保證帶鋼達(dá)到所要求的表面加工等級(jí)的關(guān)鍵設(shè)備,以及國(guó)內(nèi)制造、操作經(jīng)驗(yàn)不足等因素,最后選擇了日本某株式會(huì)社提供的修磨拋光兼用機(jī)組。日本有家較著名的不銹鋼廠多年來(lái)就是使用該公司生產(chǎn)的設(shè)備,因此是可以信賴的,目前該修磨拋光生產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)也證實(shí)了這一點(diǎn)。該生產(chǎn)線具有如下特點(diǎn)。(1)考慮帶鋼上、下表面的修磨,開(kāi)卷機(jī)采用了上、下開(kāi)卷形式。(2)為提高機(jī)組的成材率,該生產(chǎn)線采取了如下措施:在機(jī)組的人口段設(shè)置了一
6、臺(tái)焊機(jī),進(jìn)行卷間焊接,以保證帶鋼連續(xù)生產(chǎn);機(jī)組具有逆向運(yùn)轉(zhuǎn)功能,以實(shí)現(xiàn)對(duì)每卷帶鋼頭尾部分的修磨、拋光。(3)為除去冷軋工序前帶鋼表面缺陷和實(shí)現(xiàn)拋光所要求的光潔度,機(jī)組設(shè)置了4架上表面帶式修磨機(jī)。(4)為保證帶材的修磨、拋光質(zhì)量,每架修磨機(jī)設(shè)研磨帶自動(dòng)對(duì)中;研磨帶斷裂時(shí)自動(dòng)停機(jī);研磨載荷自動(dòng)控制;焊縫前后水平導(dǎo)向輥(BILLYROLL)自動(dòng)打開(kāi)、關(guān)閉等功能。(5)為了生產(chǎn)HL拋光產(chǎn)品,機(jī)組設(shè)置了兩架發(fā)絲拋光機(jī)。(6)為了冷卻、潤(rùn)滑研磨頭,
7、機(jī)組設(shè)有研磨油冷卻過(guò)濾系統(tǒng)。(7)機(jī)組設(shè)有煙霧收集系統(tǒng),用以將4架修磨機(jī)所產(chǎn)生的油霧及灰塵進(jìn)行抽風(fēng)過(guò)濾處理,收集下來(lái)的油排人研磨油冷卻過(guò)濾系統(tǒng),合格的廢氣排人大氣。(8)機(jī)組設(shè)有c02消防系統(tǒng),時(shí)及時(shí)把火撲災(zāi)。以便發(fā)生火災(zāi)4修磨主要工藝參數(shù)的確定41砂帶的選用砂帶是帶鋼修磨最基本的材料,是決定修磨效率和質(zhì)量的關(guān)鍵,因此合理地選用砂帶十分重要。粗磨用的砂帶一般均為布質(zhì),精磨用的砂帶除了布質(zhì),有時(shí)也用紙質(zhì)。根據(jù)磨料粒度不同,一般砂帶分為許多
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