不銹鋼側面電解機械復合拋光工藝試驗研究.pdf

1、電解機械復合拋光工藝是一種將電化學電解加工與機械研磨加工相結合的加工方法;是利用電化學電解加工在加工難加工材料時電解蝕除效率高的優(yōu)點，再結合機械研磨作用，使被加工表面達到光澤化的過程。加工過程屬冷態(tài)加工，不存在熱應力影響，且加工后工件表面沒有殘余應力、裂紋及變質層并能一定程度上提高工件表面強度;獲得的工件表面耐蝕、美觀等一系列優(yōu)點使得此技術在金屬表面光整加工領域的地位日益凸顯。本研究將電解加工與機械研磨相復合，綜合兩種工藝的加工優(yōu)勢，提

2、高拋光效率和拋光質量，用以解決難加工材料表面的光整加工;通過一系列工藝試驗找出最佳工藝參數組合，并利用得出的最佳工藝參數組合為基礎做進一步試驗研究，以驗證該工藝的可行性，并探究在不同加工工藝下的拋光效果，分析研究工藝規(guī)律，完善并形成一定的工藝流程。
　　本研究以不銹鋼為試驗材料，對不銹鋼側面進行復合拋光試驗和分析，以探究不銹鋼側面復合拋光加工工藝規(guī)律，主要工作內容如下:
　　(1)設計搭建了電解機械復合拋光試驗系統(tǒng)，該系統(tǒng)主

3、要包括機床主體及其附屬結構、控制系統(tǒng)、電解液循環(huán)過濾系統(tǒng)及加工電源;電解液循環(huán)系統(tǒng)可實現三級自動循環(huán)過濾，供液連續(xù)穩(wěn)定、過濾效果滿足要求。
　　(2)設計了復合電極，采用該電極進行拋光試驗使電解作用與機械研磨作用良好結合，很好的實現了對不銹鋼側面的復合拋光;結合復合電極的結構設計了噴液裝置，噴液裝置與復合電極裝配為一體，結構精巧，工作可靠，加工過程中電解液沒有出現較嚴重的泄露或滲出現象。
　　(3)對影響拋光質量的幾個主要工

4、藝參數進行了一系列工藝試驗，利用正交試驗分析得出最佳工藝參數組合，以及對不銹鋼側面拋光質量影響顯著的加工參數為加工電壓和進給速度，并對主要工藝參數進行了單因子影響試驗。
　　(4)利用正交試驗結果及得出的最優(yōu)工藝參數組合對不銹鋼進行分階段加工，使表面粗糙度由2.76μm降到0.17μm，達到了拋光效果;采用不同工藝路線進行加工比較試驗，得出在相同加工條件下，相比單純機械拋光，復合拋光的拋光質量更佳。
　　(5)設計了三種不同