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文檔簡介
1、1.切削脆性材料時的發(fā)熱區(qū)在[后刀面與過渡表面接觸區(qū)]。2.切削塑性材料時的發(fā)熱區(qū)有[]、[]、[]。剪切面切屑與前刀面接觸區(qū)后刀面與過渡表面接觸區(qū)3.向鋼材內(nèi)添加下列哪種元素會使切削力下降[]。SPb4.對于鋼材下列哪種熱處理會使切削力最大[]。淬火5.金屬切除率:單位時間切除金屬的體積。6.單位切削功率:單位時間內(nèi)切除單位體積材料所消耗的功。7.單位切削力:單位切削層公稱面積上的切削力。8.簡述利用測力儀測量切削力的流程。答:(評分
2、標準:每條1個得分點)1)搭建實驗系統(tǒng);2)標定實驗系統(tǒng);3)實驗獲取實驗數(shù)據(jù);4)實驗數(shù)據(jù)處理。9.常用的測力儀根據(jù)其使用傳感器的不同可以分為[]式測力儀和[]式測力儀。電阻應變片壓電10.切削力的測量方法包括[]測量和[]測量。間接直接11.切削功率:單位時間內(nèi)消耗在切削過程中的功。12.切削功率應小于等于[]功率與[]的乘積。機床電機機床傳動效率13.簡述切削脆性材料時切削力的來源。答:[評分標準:每條一個得分點]來源克服被加工材
3、料對彈性變形的抗力克服過渡表面和已加工表面對14.切削脆性材料時切削力來源于工件材料的[]抗力、以及[]與[]的摩擦力。彈性變形過渡表面后刀面15.切削力是指切削過程中作用在[]或[]上的力。工件刀具16.[]有利于促進切削中切屑的折斷。降低工件材料剪切屈服極限提高工件材料彈性模量降低工件材料塑性增大進給量減小背吃刀量降低切削速度減小刀具前角增大切削層公稱厚度減小切削層公稱寬度17.[]有利于促進切削中切屑的折斷。降低工件材料剪切屈服極
4、限提高工件材料彈性模量降低工件材料塑性增大進給量減小背吃刀量降低切削速度減小刀具前角增大切削層公稱厚度減小切削層公稱寬度18.切屑控制包括[]控制和[]控制。切屑形狀斷屑19.簡述前刀面平均摩擦系數(shù)的獲取方法。答:(評分標準:每條1個得分點)1)用測力儀測量Fc和Fp;2)利用公式計算摩擦角;3)利用公式計算摩擦系數(shù)。20.[]可以減小切削中的變形。提高工件材料硬度提高工件材料強度增大刀具前角在切削速度較高時進一步提升切削速度增大進給量
5、研磨前刀面增大積屑瘤高度增大切削層公稱厚度42.簡述切屑與前刀面的接觸區(qū)發(fā)生粘結(jié)的原因。答:(評分標準)1、刀具與切屑間的高壓;2、切屑與前刀面接觸區(qū)的高溫;3、前刀面與切屑底面的新鮮表面。43.剪切角計算公式[]進行剪切角定性研究??梢?4.剪切角計算公式[]進行剪切角定量研究。不可以45.簡述剪切角計算誤差產(chǎn)生的原因。答:(評分標準:每條一個得分點)1、切削刃為非理想直線2、剪切面有厚度3、金屬雜質(zhì)與缺陷4、平均摩擦系數(shù)與實際情況不
6、符46.剪切角是指由[]簡化成的[]與[]的夾角。第一變形區(qū)剪切面切削速度47.第一變形區(qū)[]厚度,所以用剪切面來表示。有48.刀具工作在[]、[]、[]、[]、[]、[]的條件之下。高壓高溫強烈摩擦振動沖擊熱沖擊49.簡述陶瓷刀具材料的性能特點。答:(每條1個得分點)高硬度,高耐磨性高化學穩(wěn)定性低摩擦系數(shù)高耐熱性抗熱沖擊性差,強度韌性低50.[]硬質(zhì)合金可以鍛造、熱處理、切削加工、便于制作復雜刀具。鋼結(jié)51.[]硬質(zhì)合金被稱為通用硬質(zhì)
7、合金。YW類52.可鍛造、熱處理、切削加工、制作復雜刀具的硬質(zhì)合金是[]硬質(zhì)合金。鋼結(jié)53.影響硬質(zhì)合金性能的因素包括金屬碳化物的[]、[]、[]、[]和[]的[]。種類性能數(shù)量粒度結(jié)合劑數(shù)量54.由于切削性能均衡,[]硬質(zhì)合金被稱為通用硬質(zhì)合金。YW類55.簡述硬質(zhì)合金的分類。答:(每條一個得分點)WC基類YGYTYGAYWTiC基類YN鋼結(jié)硬質(zhì)合金56.車刀不能加工鐵族金屬的刀具材料是[]。金剛石57.[]是硬度最高的刀具材料。金剛
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