焊接過程記錄與檢查表

1、焊接過程記錄與檢查表（縱焊縫）JSHDQYWJA16.21數(shù)量數(shù)量數(shù)量訂單號（產(chǎn)品代碼）相對濕度時間班次操作者焊絲型號焊絲批號1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。□清理□沒有清理2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺運(yùn)行情況是否良好、正?！跽！醪徽０l(fā)現(xiàn)者處理者焊接前異常情況描述：處理措施：□停止工作□隔離□反饋□調(diào)整□檢查首件首件巡檢巡檢發(fā)現(xiàn)者電流A電流A異常情況描述：電壓V電壓V處理者速度速度焊接中角度角度處理措施：□停止工作□隔離

2、□反饋□調(diào)整□檢查產(chǎn)品編號產(chǎn)品編號時間節(jié)點（操作工填寫）時間節(jié)點（操作工填寫）產(chǎn)品編號產(chǎn)品編號時間節(jié)點（檢驗員填時間節(jié)點（檢驗員填寫）寫）序號序號檢查項目檢查項目工藝要求工藝要求1余高外焊0.5~2.5mm，內(nèi)焊0.5~1.5mm2未焊滿及凹坑任意300mm內(nèi)余高相差不超過0.5mm3氣孔夾渣不允許4裂紋不允許5寬度不均勻任意300mm內(nèi)寬度相差不大于1.56咬邊任意300mm內(nèi)長度不大于50mm，深度不大于0.3mm7燒穿不允許8接頭

3、搭接長度＜10㎜9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11直線度任意300mm內(nèi)誤差不超過2mm對接焊縫焊接后外觀檢查12未熔合不允許發(fā)現(xiàn)者異常情況描述：焊接過程中發(fā)生異常反饋：問題處理措施：□停止工作□隔離□反饋□調(diào)整□檢查處理者焊接過程記錄與檢查表（環(huán)焊縫）JSHDQYWJA16.22數(shù)量數(shù)量數(shù)量訂單號（產(chǎn)品代碼）相對濕度時間班次操作者焊絲型號焊絲批號1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理?！跚謇怼鯖]有清理2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺

4、運(yùn)行情況是否良好、正常□正?！醪徽０l(fā)現(xiàn)者處理者焊接前異常情況描述：處理措施：□停止工作□隔離□反饋□調(diào)整□檢查首件首件巡檢巡檢發(fā)現(xiàn)者電流A電流A異常情況描述：電壓V電壓V處理者速度速度焊接中角度角度處理措施：□停止工作□隔離□反饋□調(diào)整□檢查產(chǎn)品編號產(chǎn)品編號時間節(jié)點（操作工填寫）時間節(jié)點（操作工填寫）產(chǎn)品編號產(chǎn)品編號時間節(jié)點（檢驗員填時間節(jié)點（檢驗員填寫）寫）序號序號檢查項目檢查項目工藝要求工藝要求1余高外焊0.5~2.5mm，內(nèi)焊0

5、.5~1.5mm2未焊滿及凹坑任意300mm內(nèi)余高相差不超過0.5mm3氣孔夾渣不允許4裂紋不允許5寬度不均勻任意300mm內(nèi)寬度相差不大于1.56咬邊任意300mm內(nèi)長度不大于50mm，深度不大于0.3mm7燒穿不允許8接頭搭接長度＜10㎜9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11直線度任意300mm內(nèi)誤差不超過2mm對接焊縫焊接后外觀檢查12未熔合不允許發(fā)現(xiàn)者異常情況描述：焊接過程中發(fā)生異常反饋：問題處理措施：□停止工作□隔離□反饋□調(diào)整