機(jī)械制造工藝學(xué)課后練習(xí)部分答案

1、1.1什么叫生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程、工藝規(guī)程什么叫生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程、工藝規(guī)程？答案：生產(chǎn)過(guò)程：是指從原材料變?yōu)槌善返膭趧?dòng)過(guò)程的總和。工藝過(guò)程：是在生產(chǎn)過(guò)程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、性能及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程。工藝規(guī)程：是在具體生產(chǎn)條件下，將最合理的或較合理的工藝過(guò)程，用文字按規(guī)定的表格形式寫成的工藝文件。1.3結(jié)合具體實(shí)例，說(shuō)明什么是基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基結(jié)合具體實(shí)例，說(shuō)明什么是基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基

2、準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。答案：基準(zhǔn)：是指用以確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：是指在零件圖上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：是指在零件的工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)：在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)：在加工中或加工后，用以測(cè)量工件形狀、位置和尺寸誤差

3、所采用的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：在裝配時(shí)，用以確定零件或部件在產(chǎn)品上相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。1.6什么是六點(diǎn)定位原理？什么是完全定位與不完全定位？什么是欠定位與過(guò)定位？各舉例什么是六點(diǎn)定位原理？什么是完全定位與不完全定位？什么是欠定位與過(guò)定位？各舉例說(shuō)明。說(shuō)明。答案：六點(diǎn)定位原理：在夾具中采用合理布置的6個(gè)定位支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，來(lái)限制工件的6個(gè)自由度。完全定位：工件的6個(gè)自由度全部被限制而在夾具中占有完全確定的唯一位置。不完全定位：沒

4、有全部限制工件的6個(gè)自由度，但也能滿足加工要求的定位。欠定位：根據(jù)加工要求，工件必須限制的自由度沒有達(dá)到全部限制的定位。過(guò)定位：工件在夾具中定位時(shí)，若幾個(gè)定位支承重復(fù)限制同一個(gè)或幾個(gè)自由度。（舉例在課本page12、13）。1.10何謂零件、套件、組件和部件？何謂套裝、組裝、部裝、總裝和裝配？何謂零件、套件、組件和部件？何謂套裝、組裝、部裝、總裝和裝配？答案：零件：是組成機(jī)器的最小單元，它是由整塊金屬或其它材料構(gòu)成的。套件：是在一個(gè)零件

5、上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。它是最小的裝配單元。組件：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件而構(gòu)成的。部件：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件構(gòu)成的。部件在機(jī)器中能完成一定的、完整的功用。將零件裝配成套件的工藝過(guò)程稱為套裝。將零件和套件裝配成組件的工藝過(guò)程稱為組裝。將零件、套件和組件裝配成部件的工藝過(guò)程稱為部裝。將零件、套件、組件和部件裝配成最終產(chǎn)品的工藝過(guò)程稱為總裝。裝配就是套裝、組裝、部裝和總裝的統(tǒng)稱。2.2對(duì)零件圖的結(jié)構(gòu)工

6、藝性分析的內(nèi)容和作用是什么？對(duì)零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析的內(nèi)容和作用是什么？答案：零件尺寸要合理：（1）尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化；（2）尺寸標(biāo)注要合理。零件結(jié)構(gòu)要合理：（1）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工；（2）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于量度；（3）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度。2.5粗、精基準(zhǔn)選擇的原則是什么？粗、精基準(zhǔn)選擇的原則是什么？答案：粗基準(zhǔn)的選擇原則：（1）重要表面余量均勻原則；（2）工件表面間相互位置要求原則；（3）余量足夠原則；（4）定位可靠原則；（5）不重復(fù)

7、使用原則。精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則；（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；（3）自為基準(zhǔn)原則；整誤差；工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差；度量誤差。3.4什么是加工原理誤差？是否允許存在加工原理誤差？什么是加工原理誤差？是否允許存在加工原理誤差？答案：加工原理誤差是指采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。采用近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀削刃輪廓，雖然會(huì)帶來(lái)加工原理誤差，但往往可簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)或刀具形狀，或可提高工作效率，有時(shí)因機(jī)床結(jié)構(gòu)或刀具形狀的簡(jiǎn)化而

8、使近似加工的精度比使用準(zhǔn)確切削刃輪廓及準(zhǔn)確成形運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工所得到的精度還要高。因此，有加工原理誤差的加工方法在生產(chǎn)中仍在廣泛使用。3.5什么是主軸回轉(zhuǎn)誤差，機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)零件加工精度有何影響？什么是主軸回轉(zhuǎn)誤差，機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)零件加工精度有何影響？答案：所謂主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)零件加工精度的影響：主軸的徑向圓跳動(dòng)會(huì)使工件產(chǎn)生圓度誤差；主軸的軸向竄動(dòng)會(huì)使車出的端面與圓柱面不垂直

9、或加工出的端面近似為螺旋面，在加工螺紋時(shí)使螺距產(chǎn)生周期誤差；主軸的傾角擺動(dòng)不僅影響加工表面的圓度誤差，而且影響工件表面的圓柱度誤差。3.6影響機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些？影響機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些？答案：影響機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有：軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差以及主軸轉(zhuǎn)速等多種因素。3.10影響機(jī)床部件剛度的因素有哪些？影響機(jī)床部件剛度的因素有哪些？答案：影響機(jī)床部件剛度的因素主要有：連接表面間的變形；薄弱零件

10、的變形；零件表面間摩擦力的影響；接合面的間隙。3.11如何減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響？如何減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響？答案：一方面采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧p小載荷及其變化；另一方面是采取提高工藝系統(tǒng)的剛度的措施：合理設(shè)計(jì)零部件結(jié)構(gòu)、提高聯(lián)接表面的剛度。3.12什么是誤差復(fù)映現(xiàn)象？誤差復(fù)映系數(shù)的含義是什么？減小誤差復(fù)映有哪些工藝措施？什么是誤差復(fù)映現(xiàn)象？誤差復(fù)映系數(shù)的含義是什么？減小誤差復(fù)映有哪些工藝措施？答案：毛坯誤差部分

11、的反映在工件上的現(xiàn)象叫做“誤差復(fù)映現(xiàn)象”，并稱ε＝ΔgΔm為誤差復(fù)映系數(shù)。其中Δg為工件誤差，Δm為毛坯誤差，由于Δg通常小于Δm，所以ε是一個(gè)小于1的正數(shù)，它定量的反映了毛坯誤差加工后減小的程度。減小差復(fù)映的工藝措施有：增加走刀次數(shù)，提高加工精度；將毛坯分組，使一次調(diào)整中加工的毛坯余量比較均勻，減小力的變化。4.1一般軸類零件加工的典型工藝路線是什么？為什么這樣安排？一般軸類零件加工的典型工藝路線是什么？為什么這樣安排？答案：一般軸類

12、零件加工的典型工藝路線是：正火—車端面、鉆頂尖孔—粗車各表面—精車各表面—銑花鍵、鍵槽等—熱處理—修研頂尖孔—粗磨外圓—精磨外圓—檢驗(yàn)。為了盡可能降低加工成本，在保證加工質(zhì)量的前提下提高加工效率。4.2試分析主軸加工工藝過(guò)程中如何體現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”試分析主軸加工工藝過(guò)程中如何體現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“基準(zhǔn)重合”“基準(zhǔn)重合”、“互為基準(zhǔn)”的原則？“互為基準(zhǔn)”的原則？它們?cè)诒ＷC主軸的精度要求中起什么作用？它們?cè)诒ＷC主軸的精度要求中起什么作用？答案：

13、采用頂尖孔作為定位基準(zhǔn)，這樣，可以實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能在一次安裝中加工出各段外圓表面及其端面，可以很好的保證各外圓表面的同軸度以及外圓與端面的垂直度，加工效率高并且所用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。采用支承軸徑定位，因?yàn)橹С休S徑既是裝配基準(zhǔn)，也是各個(gè)表面相互位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，這樣符合基準(zhǔn)重合的原則，不會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，容易保證關(guān)鍵表面間的位置精度。主軸通孔的加工不能安排在最后，所以安排工藝路線時(shí)不可能用主軸本身的中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，而要使用中心孔和外圓