機械制造工藝學課后練習部分答案

1、1.1什么叫生產(chǎn)過程、工藝過程、工藝規(guī)程什么叫生產(chǎn)過程、工藝過程、工藝規(guī)程？答案：生產(chǎn)過程：是指從原材料變?yōu)槌善返膭趧舆^程的總和。工藝過程：是在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、性能及相對位置關(guān)系的過程。工藝規(guī)程：是在具體生產(chǎn)條件下，將最合理的或較合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格形式寫成的工藝文件。1.3結(jié)合具體實例，說明什么是基準、設(shè)計基準、工藝基準、工序基準、定位基準、測量基結(jié)合具體實例，說明什么是基準、設(shè)計基準、工藝基

2、準、工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準。準、裝配基準。答案：基準：是指用以確定生產(chǎn)對象幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點、線、面。設(shè)計基準：是指在零件圖上標注設(shè)計尺寸所采用的基準。工藝基準：是指在零件的工藝過程中所采用的基準。工序基準：在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準。定位基準：在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準。測量基準：在加工中或加工后，用以測量工件形狀、位置和尺寸誤差

3、所采用的基準。裝配基準：在裝配時，用以確定零件或部件在產(chǎn)品上相對位置所采用的基準。1.6什么是六點定位原理？什么是完全定位與不完全定位？什么是欠定位與過定位？各舉例什么是六點定位原理？什么是完全定位與不完全定位？什么是欠定位與過定位？各舉例說明。說明。答案：六點定位原理：在夾具中采用合理布置的6個定位支承點與工件的定位基準相接觸，來限制工件的6個自由度。完全定位：工件的6個自由度全部被限制而在夾具中占有完全確定的唯一位置。不完全定位：沒

4、有全部限制工件的6個自由度，但也能滿足加工要求的定位。欠定位：根據(jù)加工要求，工件必須限制的自由度沒有達到全部限制的定位。過定位：工件在夾具中定位時，若幾個定位支承重復限制同一個或幾個自由度。（舉例在課本page12、13）。1.10何謂零件、套件、組件和部件？何謂套裝、組裝、部裝、總裝和裝配？何謂零件、套件、組件和部件？何謂套裝、組裝、部裝、總裝和裝配？答案：零件：是組成機器的最小單元，它是由整塊金屬或其它材料構(gòu)成的。套件：是在一個零件

5、上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。它是最小的裝配單元。組件：是在一個基準零件上，裝上若干套件而構(gòu)成的。部件：是在一個基準零件上，裝上若干組件、套件和零件構(gòu)成的。部件在機器中能完成一定的、完整的功用。將零件裝配成套件的工藝過程稱為套裝。將零件和套件裝配成組件的工藝過程稱為組裝。將零件、套件和組件裝配成部件的工藝過程稱為部裝。將零件、套件、組件和部件裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程稱為總裝。裝配就是套裝、組裝、部裝和總裝的統(tǒng)稱。2.2對零件圖的結(jié)構(gòu)工

6、藝性分析的內(nèi)容和作用是什么？對零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析的內(nèi)容和作用是什么？答案：零件尺寸要合理：（1）尺寸規(guī)格盡量標準化；（2）尺寸標注要合理。零件結(jié)構(gòu)要合理：（1）零件結(jié)構(gòu)應便于加工；（2）零件結(jié)構(gòu)應便于量度；（3）零件結(jié)構(gòu)應有足夠的剛度。2.5粗、精基準選擇的原則是什么？粗、精基準選擇的原則是什么？答案：粗基準的選擇原則：（1）重要表面余量均勻原則；（2）工件表面間相互位置要求原則；（3）余量足夠原則；（4）定位可靠原則；（5）不重復

7、使用原則。精基準的選擇原則：（1）基準重合原則；（2）統(tǒng)一基準原則；（3）自為基準原則；整誤差；工藝系統(tǒng)動誤差；度量誤差。3.4什么是加工原理誤差？是否允許存在加工原理誤差？什么是加工原理誤差？是否允許存在加工原理誤差？答案：加工原理誤差是指采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。采用近似的成形運動或近似的刀削刃輪廓，雖然會帶來加工原理誤差，但往往可簡化機構(gòu)或刀具形狀，或可提高工作效率，有時因機床結(jié)構(gòu)或刀具形狀的簡化而

8、使近似加工的精度比使用準確切削刃輪廓及準確成形運動進行加工所得到的精度還要高。因此，有加工原理誤差的加工方法在生產(chǎn)中仍在廣泛使用。3.5什么是主軸回轉(zhuǎn)誤差，機床主軸回轉(zhuǎn)誤差對零件加工精度有何影響？什么是主軸回轉(zhuǎn)誤差，機床主軸回轉(zhuǎn)誤差對零件加工精度有何影響？答案：所謂主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線相對于其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。主軸回轉(zhuǎn)誤差對零件加工精度的影響：主軸的徑向圓跳動會使工件產(chǎn)生圓度誤差；主軸的軸向竄動會使車出的端面與圓柱面不垂直

9、或加工出的端面近似為螺旋面，在加工螺紋時使螺距產(chǎn)生周期誤差；主軸的傾角擺動不僅影響加工表面的圓度誤差，而且影響工件表面的圓柱度誤差。3.6影響機床主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些？影響機床主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些？答案：影響機床主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有：軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差以及主軸轉(zhuǎn)速等多種因素。3.10影響機床部件剛度的因素有哪些？影響機床部件剛度的因素有哪些？答案：影響機床部件剛度的因素主要有：連接表面間的變形；薄弱零件

10、的變形；零件表面間摩擦力的影響；接合面的間隙。3.11如何減小工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響？如何減小工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響？答案：一方面采取適當?shù)墓に嚧胧p小載荷及其變化；另一方面是采取提高工藝系統(tǒng)的剛度的措施：合理設(shè)計零部件結(jié)構(gòu)、提高聯(lián)接表面的剛度。3.12什么是誤差復映現(xiàn)象？誤差復映系數(shù)的含義是什么？減小誤差復映有哪些工藝措施？什么是誤差復映現(xiàn)象？誤差復映系數(shù)的含義是什么？減小誤差復映有哪些工藝措施？答案：毛坯誤差部分

11、的反映在工件上的現(xiàn)象叫做“誤差復映現(xiàn)象”，并稱ε＝ΔgΔm為誤差復映系數(shù)。其中Δg為工件誤差，Δm為毛坯誤差，由于Δg通常小于Δm，所以ε是一個小于1的正數(shù)，它定量的反映了毛坯誤差加工后減小的程度。減小差復映的工藝措施有：增加走刀次數(shù)，提高加工精度；將毛坯分組，使一次調(diào)整中加工的毛坯余量比較均勻，減小力的變化。4.1一般軸類零件加工的典型工藝路線是什么？為什么這樣安排？一般軸類零件加工的典型工藝路線是什么？為什么這樣安排？答案：一般軸類

12、零件加工的典型工藝路線是：正火—車端面、鉆頂尖孔—粗車各表面—精車各表面—銑花鍵、鍵槽等—熱處理—修研頂尖孔—粗磨外圓—精磨外圓—檢驗。為了盡可能降低加工成本，在保證加工質(zhì)量的前提下提高加工效率。4.2試分析主軸加工工藝過程中如何體現(xiàn)“基準統(tǒng)一”試分析主軸加工工藝過程中如何體現(xiàn)“基準統(tǒng)一”、“基準重合”“基準重合”、“互為基準”的原則？“互為基準”的原則？它們在保證主軸的精度要求中起什么作用？它們在保證主軸的精度要求中起什么作用？答案：

13、采用頂尖孔作為定位基準，這樣，可以實現(xiàn)基準統(tǒng)一，能在一次安裝中加工出各段外圓表面及其端面，可以很好的保證各外圓表面的同軸度以及外圓與端面的垂直度，加工效率高并且所用夾具結(jié)構(gòu)簡單。采用支承軸徑定位，因為支承軸徑既是裝配基準，也是各個表面相互位置的設(shè)計基準，這樣符合基準重合的原則，不會產(chǎn)生基準不重合誤差，容易保證關(guān)鍵表面間的位置精度。主軸通孔的加工不能安排在最后，所以安排工藝路線時不可能用主軸本身的中心孔作為統(tǒng)一的基準，而要使用中心孔和外圓