塑模課后習(xí)題及答案

1、1第一章習(xí)題答案第一章習(xí)題答案一、填空題一、填空題1.塑料由樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑、固化劑組成。2.熱塑性塑料在受熱的過程中會出現(xiàn)三種物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)，塑料的使用狀態(tài)一般是玻璃態(tài)。3.熱塑性塑料的工藝性能主要包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性和熱敏性。4.溫度、壓力和時間是影響注射成型工藝的重要參數(shù)。5.料筒的溫度不能超過塑料本身的分解溫度Td。6.對于需要經(jīng)常裝拆和受力較大的螺紋，應(yīng)采用金屬螺紋嵌件。7.

2、塑料塑化時要求塑料在進(jìn)入模腔之前，既要達(dá)到規(guī)定的成形溫度，又要使熔體各點溫度均勻一致。8.根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行后處理，常進(jìn)行調(diào)濕和退火處理。9.注塑機(jī)在注射成型前，當(dāng)注塑機(jī)料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時，要進(jìn)行清洗料筒。清洗的方法有拆卸清洗、對空注射清洗。10.注射成型工藝過程包括成形前準(zhǔn)備、注射成形過程、和塑件后處理三個階段。11.注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、保壓補(bǔ)縮、倒流、凍結(jié)冷卻四個階段

3、。12.塑料制品的總體尺寸主要受到塑料流動性的限制。13.塑件的表觀質(zhì)量是指塑件成形后的表觀缺陷狀態(tài)，如溢料、飛邊、凹陷、氣孔等。14.塑件的形狀應(yīng)利于其成形，塑件側(cè)向應(yīng)盡量避免設(shè)置側(cè)孔或側(cè)凹。15.一情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。16.設(shè)計底部的加強(qiáng)筋的高度應(yīng)至少低于支撐面0.5mm。17.在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。18.注射模塑過程需要需要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。19.注射

4、時，模具型腔充滿之后，需要一定的保壓時間。20.內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品翹曲、縮孔、裂紋和開裂等變形，使不能獲得合格制品。3壓冷卻后獲得一定形狀的塑件。該成形方法的特點是：成形周期短，能一次成形形狀復(fù)雜、尺寸精密、帶有鑲嵌件的塑料制件；對各種塑料適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。2.熱塑性塑料收縮率的影響因素有哪些？答：塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝包括成形溫度、成形壓力、保壓時間等。3.塑件壁厚對塑件質(zhì)量有哪些影

5、響？設(shè)計時應(yīng)注意哪些問題？答:壁厚取得過小，造成塑件充模流動阻力很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。壁厚過大，不但浪費塑料原料，而且同樣會給成型帶來一定困難。設(shè)計時應(yīng)注意同一塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致，在機(jī)構(gòu)上如果要求壁厚不同時，壁厚之比不應(yīng)超過3:1，且不同壁厚之間應(yīng)采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃绞贡诤癫糠志徛^渡。4.影響塑件尺寸精度的原則？答：a.模具制造的精度，b.成型時工藝條件的變化，c.模具磨損及收縮率的波動，d.塑件形狀。具體來說：對于小

6、尺寸制品，模具制造誤差對尺寸精度影響最大，而大尺寸制品則收縮率波動為主要因素。5.為什么塑件要設(shè)計成圓角的形式？答:塑件的尖角部位在成型時會產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動時易開裂，塑件設(shè)計成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強(qiáng)度，還有利于塑件的充模流動，同時模具型腔對應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂，提高了模具的堅固性。同時也使得塑件變得比較美觀。6.對圖所示塑件的設(shè)計進(jìn)行合理化分析，并對不合理設(shè)計進(jìn)行修改