包裝印刷品質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)談

1、第1頁(yè)，共2頁(yè)包裝印刷品質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)談包裝印刷品質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)談阿東阿東(1)(1)做好包裝產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工序的編排做好包裝產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工序的編排包裝產(chǎn)品承印物可選擇面較寬，印刷方式多種多樣，加工工藝比較復(fù)雜，因此設(shè)計(jì)方面的制約因素較多，這就給設(shè)計(jì)帶來了一定難度。一般情況下，產(chǎn)品設(shè)計(jì)直接關(guān)系到印刷以及后續(xù)加工各工序的質(zhì)量，因此，設(shè)計(jì)之前應(yīng)當(dāng)建立起包裝產(chǎn)品工藝分析制度，將各工序人員與圖文設(shè)計(jì)人員共同召集在一起，制定產(chǎn)品的工藝要求，做好工序

2、編排，從而為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)提供有益的參考，盡量在設(shè)計(jì)時(shí)克服工序中存在的弊端，并在工序編排中充分考慮這些制約因素，以達(dá)到最佳的編排方案，進(jìn)而降低后續(xù)加工的難度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。(2)(2)提高員工的操作水平，實(shí)行規(guī)范化操作提高員工的操作水平，實(shí)行規(guī)范化操作產(chǎn)品設(shè)計(jì)出來后，在印刷以及后續(xù)加工工序中都需要人員去操作，而每個(gè)人的技術(shù)水平都不盡相同，并且每個(gè)人的操作習(xí)慣也是千差萬別，因此就會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響并且容易造成質(zhì)量的波動(dòng)。為避免出現(xiàn)此

3、類現(xiàn)象，就需要采取一定的措施，首先應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)，努力提高員工的操作技能，使其在操作中摒棄那些不良操作習(xí)慣，達(dá)到規(guī)范化操作；其次，要加強(qiáng)對(duì)操作整體規(guī)范程度的摸索與推廣，使每一個(gè)操作盡力達(dá)到規(guī)范并能在生產(chǎn)中做到統(tǒng)一，這樣使產(chǎn)品在每批次、各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都得到有效的保證與落實(shí)，進(jìn)一步使產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到穩(wěn)定。(3)(3)加強(qiáng)各工序之間的協(xié)調(diào)與溝通加強(qiáng)各工序之間的協(xié)調(diào)與溝通由于包裝產(chǎn)品并不能通過一個(gè)簡(jiǎn)單的工序來完成，而是需要幾道、十幾道工序

4、或是更多的工序來共同完成，因此，在每道工序之間進(jìn)行有效的生產(chǎn)指揮以及協(xié)調(diào)、溝通顯得尤為重要。因?yàn)槊恳坏拦ば虻馁|(zhì)量要求以及生產(chǎn)工藝對(duì)生產(chǎn)環(huán)境(包括溫濕度)等的要求都不盡相同，因此需要充分考慮這些潛在的制約產(chǎn)品質(zhì)量的因素。努力考慮各工序?qū)Νh(huán)境的依存程度以及各生產(chǎn)工序之間的銜接，并在此基礎(chǔ)上制定出工序交接制度，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量考慮各工序的質(zhì)量要求并盡力控制各方面的制約因素以保證下道工序的生產(chǎn)得以順利進(jìn)行，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量在各個(gè)工序以及交接之間得

5、到有效的保障。另外，在各工序之間建立起類似于綠色通道的傳輸機(jī)制，即以最短、最便捷的方式對(duì)生產(chǎn)的半成品進(jìn)行交接傳遞，也會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制產(chǎn)生積極作用。(4)(4)加強(qiáng)對(duì)原輔材料的檢測(cè)加強(qiáng)對(duì)原輔材料的檢測(cè)在包裝印刷領(lǐng)域，對(duì)于各種原輔材料的品質(zhì)要求是很嚴(yán)格的。試想同一批次產(chǎn)品的外包裝的色澤以及品質(zhì)相均不盡相同，會(huì)給消費(fèi)者產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)的第一印象，可見商品的外包裝對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)的體現(xiàn)是多么重要。在印刷過程中，對(duì)紙張的要求是很嚴(yán)格的，因?yàn)椴煌垙埖?/p>

6、白度以及不透明度并不相同，正是這些差異造成同一批次印品存在色差。可見，在印刷同一批次印品時(shí)還是應(yīng)當(dāng)采用同一種類的紙張，而且紙張的強(qiáng)度指標(biāo)也要高，否則各類紙病將會(huì)影響印品的品質(zhì)，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。如果在生產(chǎn)過程中采用了質(zhì)量不過關(guān)或是品質(zhì)不同的油墨等耗材，也會(huì)對(duì)印品的品質(zhì)產(chǎn)生很大影響，造成印品的色澤以及其他品相上的差異，進(jìn)而造成產(chǎn)品的合格品率下降。因此，在生產(chǎn)進(jìn)行之前應(yīng)對(duì)所使用的紙張等耗材建立起一種應(yīng)用機(jī)制，盡量保證在生產(chǎn)中使用同一種耗材。如

7、果必須采用兩種以上的耗材，最好在使用之前對(duì)耗材的品質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，保證相關(guān)數(shù)據(jù)接近才能在生產(chǎn)中投入使用，保證產(chǎn)品品質(zhì)一致性。此外，對(duì)生產(chǎn)過程中的印品進(jìn)行定期的抽測(cè)檢驗(yàn)，對(duì)于保證產(chǎn)品的一致性也是很有必要的。(5)(5)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)率保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)率第2頁(yè)，共2頁(yè)“工欲善其事，必先利其器”。要想保證包裝印刷產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，不可忽視設(shè)備的作用。試想，在印刷過程中設(shè)備不能保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)過程中將會(huì)造成多次停機(jī)，產(chǎn)品的質(zhì)量自然會(huì)發(fā)生波動(dòng)

8、；質(zhì)量將得不到保障。要保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的日常保養(yǎng)與維護(hù)，設(shè)備存在故障時(shí)決不可以姑息，必須及時(shí)修理，不要為了趕生產(chǎn)進(jìn)度而讓設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間”帶病”工作，即使一些很小的設(shè)備故障與隱患也會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量尤其是印刷環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，正所謂”磨刀不誤砍柴功”，多在設(shè)備上有所投入，對(duì)于保證包裝印刷產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定還是大有裨益的。在加強(qiáng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)與維護(hù)的同時(shí)，還應(yīng)對(duì)設(shè)備有針對(duì)性地建立起預(yù)防檢修機(jī)制，只有防患于未然，才能保證設(shè)

9、備盡量不出問題，并能提前對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度以及生產(chǎn)工藝進(jìn)行妥善有效地安排，進(jìn)而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。(6)(6)建立全員質(zhì)量意識(shí)建立全員質(zhì)量意識(shí)要想從根本上控制包裝印刷產(chǎn)品的質(zhì)量，以上幾點(diǎn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，畢竟這幾點(diǎn)只是客觀因素，要想控制包裝產(chǎn)品的質(zhì)量還需做到主、客觀因素共同作用，因此加強(qiáng)所有參與生產(chǎn)的人員的培訓(xùn)是很有必要納，這樣的培訓(xùn)不僅僅是對(duì)操作技能的培訓(xùn)，還應(yīng)當(dāng)是建立對(duì)員工質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)，因?yàn)橹挥薪⑵鹆巳珕T質(zhì)量意識(shí)，才能從根本上保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定

10、。案例直擊案例直擊案例之一：案例之一：XXXX包裝印刷有限公司包裝印刷有限公司XX包裝印刷有限公司對(duì)質(zhì)量管理制定了多層次的立體式質(zhì)檢制度。即采取了班組自檢、工序互檢、車間巡檢、廠級(jí)抽檢的4級(jí)管理制度，具體內(nèi)容如下。(1)建立《各工序質(zhì)量檢驗(yàn)制度》，明確規(guī)定班組自檢、工序互檢的范圍，并建立獎(jiǎng)罰措施，使每個(gè)工序都努力保證達(dá)到廠部規(guī)定的正品率，即使有漏網(wǎng)之魚，通過下道工序?qū)ι系拦ば虻臋z查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知上道工序，并將情況反饋到品管部，找出解

11、決方案。(2)安排質(zhì)量管理人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的品質(zhì)檢查，即車間巡檢。車間主管作為產(chǎn)品質(zhì)量管理的第一管理員，對(duì)其工作考核以質(zhì)量為重點(diǎn)，促使在完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)不放松對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求。通過對(duì)每道工序巡檢，確保發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。(3)廠級(jí)抽查員負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，對(duì)日常產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，由此來檢查車間質(zhì)量檢驗(yàn)人員工作記錄的真實(shí)性和工作質(zhì)量，并要求車間質(zhì)量管理人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)各工序的生產(chǎn)狀況是否達(dá)到公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在每個(gè)環(huán)節(jié)上既有水平