粉體成型工藝實(shí)驗(yàn)

1、粉體成型工藝實(shí)驗(yàn)粉體成型工藝實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)安排（學(xué)時(shí)安排（6學(xué)時(shí)）學(xué)時(shí)）1.1.實(shí)驗(yàn)的目的及意義實(shí)驗(yàn)的目的及意義粉體成型就是將分體聚結(jié)成具有一定幾何尺寸和顯微結(jié)構(gòu)的坯體.實(shí)際上許多粉體要通過(guò)“粉體－成型－燒結(jié)”的工藝路線最終制備成實(shí)用的塊體材料.由于陶瓷脆性大難以二次加工因此成型過(guò)程基本決定了陶瓷的幾何尺寸.粉體成型有多種方法各種方法有各有特點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用.本實(shí)驗(yàn)選擇了有代表性的粉體成型技術(shù)供大家實(shí)踐這些成型方法在工業(yè)界及實(shí)驗(yàn)室廣泛采用

2、做起實(shí)驗(yàn)來(lái)成本較低.本實(shí)驗(yàn)學(xué)生可以感性的獲得有關(guān)粉體成型的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn).本文僅介紹有代表性的幾種技術(shù)：干壓成型、熱壓注成型、絲網(wǎng)印刷、流延成型.(學(xué)生可任選三項(xiàng))2..2..背景知識(shí)背景知識(shí)2.1干壓成型是將經(jīng)過(guò)造粒、流動(dòng)性好顆粒級(jí)配合適的粉料裝入模具內(nèi)通過(guò)壓機(jī)的柱塞施以外加壓力使粉料壓成制一定形狀的坯體的方法.其特點(diǎn)是粘結(jié)劑含量較低不經(jīng)過(guò)干燥可以直接燒結(jié)坯體收縮小可以自動(dòng)話生產(chǎn).保證料漿長(zhǎng)期加熱后的穩(wěn)定性；另一方面降低粉料與石蠟界面上的

3、表面能，減少分子間的作用力，提高料漿的流動(dòng)性，并減少石蠟用量。常用的表面活性劑有油酸、硬脂酸、蜂蠟等。制備漿料時(shí)石蠟的加入量一般為粉料質(zhì)量的12.5wt%13.5wt%，表面活性劑的加入量，使用油酸時(shí)一般為粉料質(zhì)量的0.4%0.8%，使用蜂蠟或硬脂酸時(shí)則為石蠟質(zhì)量的5％左右。將石蠟加熱熔化，然后將粉料加入，一邊加熱一邊攪拌，也可以將粉料加熱后加入石蠟溶液。當(dāng)粉料與石蠟充分混合均勻后，經(jīng)凝固制成蠟板，以備成型之用。本試驗(yàn)采用圖1所示的熱壓