混粉電火花成型機主機系統(tǒng)及工藝試驗的研究.pdf

1、混粉電火花加工技術是通過在工作液中添加一定濃度的導電性硅、鋁等微細粉末，改變電火花放電狀態(tài)，使加工表面的粗糙度顯著降低，表面性能得到改善，省去了人工拋光，使電火花加工作為大面積精密、復雜型面的最終加工成為可能。隨著數字控制技術的發(fā)展，混粉電火花加工機床已數控化，機床功能更加完善，自動化程度大為提高。本文通過研究現有電火花成型機的結構及性能，設計組裝了應用于混粉加工的電火花成型機主機系統(tǒng)，并進行實際生產加工，取得了很好的加工效果。

2、　　本文首先對混粉電火花成型機主機系統(tǒng)進行結構設計,并應用ANSYS與Pro/E的無縫鏈接對其關鍵部件（主軸頭、立柱和床身）進行了有限元分析，通過分析找出設計的不合理之處，以之指導結構設計，對結構中的薄弱環(huán)節(jié)進行了改進。這些為接下來進一步優(yōu)化設計機床和降低制造成本奠定了理論依據，有利于具有先進水平的混粉電火花成型機的研發(fā)。
　　其次，研究粉末在混粉電火花加工中的作用機理，對混粉電火花加工降低表面粗糙度機理進行分析，解釋粉末濃度及種

3、類對加工表面粗糙度的影響。通過分析粉末顆粒在工作液中的運動狀態(tài)來研究粉末懸浮機理，并通過分析添加劑的物理化學特性及試驗來研究能提高粉末懸浮性的添加劑，為下一步研制能夠廣泛應用于實際加工的粉末添加劑提供了思路。針對幾種重要的工藝條件對混粉電火花加工質量的影響進行了詳細的綜合性分析，并總結規(guī)律，同時在理論分析和工藝試驗中對加工參數進行了優(yōu)化，使之很好地應用于實際加工。
　　最后，對本文設計的混粉電火花成型機床的加工性能進行了測試，并進