制造業(yè)的八大浪費(fèi)

1、1,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science & Technology,浪費(fèi)的概念制造業(yè)的八大浪費(fèi)及其各自的表現(xiàn),八 大 浪 費(fèi),2,增值的概念,站在客戶的立場上，有四種增值的工作 - 使物料變形 - 組裝 - 改變性能 - 部分包裝,物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！,3,Definition of W

2、astes 什么是浪費(fèi)？,Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西Anything Other Than Necessary 任何非必需的

3、東西！,4,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science & Technology,Muda是日文浪費(fèi)的意思。但Muda還帶有更深一層的內(nèi)涵。在JIT生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。對(duì)于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)

4、，還包括所用資源超過“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng),浪費(fèi)的概念,5,隱性浪費(fèi)/顯性浪費(fèi),顯性浪費(fèi) 定義為可見的浪費(fèi)這些浪費(fèi)很容易簽別如：在流程中引起不良品的錯(cuò)誤等待時(shí)間浪費(fèi),隱性浪費(fèi)定義為看不見的浪費(fèi)這些浪費(fèi)不易被鑒別這些工作看起來非常有價(jià)值直到使用新的策略發(fā)現(xiàn)其中很大的浪費(fèi). 如： 工作分配不充分高耗性增值工作,6,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University o

5、f Science & Technology,不良、修理的浪費(fèi),工廠中常見的八大浪費(fèi),過分加工的浪費(fèi),動(dòng) 作 的 浪 費(fèi),搬 運(yùn) 的 浪 費(fèi),庫 存 的 浪 費(fèi),制造過多或過早的浪費(fèi),等待的浪費(fèi),管 理 的 浪 費(fèi),個(gè)人保管的東西,不常用的東西,經(jīng)常用的東西,7,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science & Technology,所謂不良、修理的浪

6、費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：★材料的損失、不良品變成廢品；★設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；★額外的修復(fù)、鑒別、追加 檢查的損失；★有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，★由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。,不良、修理的浪費(fèi),8,及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。 推行“零返修率”，必須做一個(gè)零件合格一個(gè)零件，第一次就做好，更重要

7、的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率,第一次就把工作做對(duì)！,9,原因：,對(duì)策：,注意：,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良,自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策”一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展

8、“5S活動(dòng)”,能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良,,不良、修理的浪費(fèi),10,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science & Technology,過分加工的浪費(fèi)也叫加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加

9、了管理的工時(shí)。,過分加工的浪費(fèi),11,用一般常識(shí)及低成本的技巧，可以經(jīng)常消除加工的浪費(fèi)。通過作業(yè)的合并，可以避免一些浪費(fèi)的加工。,12,加工上的浪費(fèi),原因：,對(duì)策：,注意：,工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討,工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn),了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對(duì)于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善,13

10、,在一家生產(chǎn)電話機(jī)的工廠，受話器及機(jī)體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配，然后再放至另外一條裝配線上做總裝配。為避免受話器在搬運(yùn)至最終裝配線時(shí)，表面受到刮傷，每一個(gè)受話器都用塑膠袋包扎著。然而，將受話器裝配線連結(jié)到最終裝配線時(shí)，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。,案例：,14,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science & Technology,動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)

11、線中都存在，要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，會(huì)有不同的動(dòng)作，哪些動(dòng)作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作等？若設(shè)計(jì)得好，有很多動(dòng)作皆可被省掉！在管理理論中，專門有一種“動(dòng)作研究”，但實(shí)施起來比較復(fù)雜，我們完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些動(dòng)作不合理？如何改進(jìn)？,,世 界 上 最 大 的 浪 費(fèi)，莫 過于 動(dòng) 作 的 浪 費(fèi)。

12、 ——吉爾布雷斯,動(dòng)作的浪費(fèi),15,12種動(dòng)作上的浪費(fèi),兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi),動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi),16,任何人體的動(dòng)作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價(jià)值，就是沒有生產(chǎn)力。例如，人在走路時(shí)，他并沒有增加價(jià)值。特別是，如提起或持著一個(gè)重物，需用到

13、作業(yè)員身體一部分的特別體力的動(dòng)作，應(yīng)予以避免,17,動(dòng)作的浪費(fèi),原因：,對(duì)策：,注意：,作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理,一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練,補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),18,例如拿起或放下工作物。經(jīng)常可看到同一件工作物，先由右手拿起然后再由左手持著。舉例來說，操作縫衣機(jī)的作業(yè)員，先從供料箱中拿出幾塊衣料，然后放在機(jī)器上，最后

14、才取一件衣料放進(jìn)縫衣機(jī)縫制，這就是動(dòng)作的浪費(fèi)。供料箱應(yīng)重新擺置，使作業(yè)員能拿起一塊衣料，直接放進(jìn)縫衣機(jī)縫制。要認(rèn)定動(dòng)作的浪費(fèi)，需詳細(xì)觀察作業(yè)員手腳使用的方式。然后，必須重新安排物料放置的方式以及開發(fā)適當(dāng)?shù)墓ぞ呒皧A具。,19,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science & Technology,從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的

15、工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。 國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。,,搬運(yùn)的浪費(fèi),20,在搬運(yùn)過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生物品的損傷，

16、兩個(gè)分離的流程之間就需要搬運(yùn)。為消除這樣的搬運(yùn)浪費(fèi)，任何與主生產(chǎn)線分離的所謂離島作業(yè)，應(yīng)盡其可能并入主生產(chǎn)線內(nèi)。,21,搬運(yùn)的浪費(fèi),原因：,對(duì)策：,注意：,生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng),U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝,工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以,22,庫存量越大，資金積壓越大庫存包括：零部件、材料

17、的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的途零部件已發(fā)貨的在途成品,庫存的浪費(fèi),23,庫存的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在：,1、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難?！　?、損失利息及管理費(fèi)用4、物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品?！　?、占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè) 投資的浪費(fèi)。6、設(shè)備能力及人員需求的誤判 7、隱藏不良品損失8、隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失9、隱藏機(jī)器故障損失,

18、24,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science & Technology,庫存的浪費(fèi),25,原因：,對(duì)策：,注意：,庫存的浪費(fèi),視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚,庫存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生

19、產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存 消化,庫存是萬惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫存,26,歐美VS日本,歐美的觀點(diǎn)：通過庫存可以得到：平穩(wěn)的生產(chǎn)過程及時(shí)交貨避免故障的影響經(jīng)濟(jì)性地生產(chǎn)高利用率,日本的觀點(diǎn)：庫存掩蓋的問題：不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程生產(chǎn)能力不平衡缺乏靈活性易產(chǎn)生廢品按時(shí)交貨能力差,27,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Scien

20、ce & Technology,上面提到庫存是萬惡之源，而制造過多或提早完成，在豐田則被視為最大的浪費(fèi)。 精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“適時(shí)生產(chǎn)”：必要的東西在必要的時(shí)候，做出必要的數(shù)量，此外都是浪費(fèi)。而所謂必要的東西和必要的時(shí)間，就是指顧客（或下道工序）已決定要的數(shù)量與時(shí)間。,制造過多或過早的浪費(fèi),28,制造過多的Muda：原因,擔(dān)心機(jī)器故障擔(dān)心生產(chǎn)不合格品擔(dān)心員工缺席……,29,制造過多的Muda：后果,

21、制造過多與過早的浪費(fèi)在8大浪費(fèi)中被視為最大的浪費(fèi)：1、它只是提早用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并不能得到多少實(shí)在的好處2、 它會(huì)把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生而使之永遠(yuǎn)存在下去。失去了不斷改善、進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)“體質(zhì)”的機(jī)會(huì)。3、 它會(huì)使工序間積壓在制品，會(huì)使制造周期變長，且所需要的空間變大（許多企業(yè)車間像倉庫，到處都是原材料、在制品、完成品，或有許多面積不小的所謂中轉(zhuǎn)庫是十分典型的現(xiàn)象）,30,制造過多的Mu

22、da：后果,4、 它會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，并使得先入先出作業(yè)變得困難。5、 需要增加踏板、包裝箱（周轉(zhuǎn)箱）等容器6、 庫存量變大，管理工時(shí)增加7、 利息負(fù)擔(dān)增加8、 等待的浪費(fèi),31,制造過多的Muda：對(duì)策,要考慮到下一個(gè)流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度；而不要只盡所能，在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。不要讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。不要讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。不要因?yàn)橛胁缓细衿范胩岣咧蓖?。不要因?yàn)?/p>

23、有多余的產(chǎn)能而容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量。不要因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備，而為折舊費(fèi)的分?jǐn)?，提高稼?dòng)率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。,32,原因：,人員過剩設(shè)備稼動(dòng)過剩生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤,對(duì)策：,顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)—一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn),注意：,生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并

24、非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員,制造過多的浪費(fèi),,33,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science & Technology,作業(yè)員的雙手停滯不動(dòng)時(shí)，就是等待的浪費(fèi)發(fā)生的時(shí)候。,等待的浪費(fèi),34,等待的浪費(fèi)主要有：1、 生產(chǎn)線的品種切換2、 每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無所事事3、 時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置4、 因上游工序發(fā)

25、生延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做5、 機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障6、 生產(chǎn)線未能取和平衡7、 有勞逸不均的現(xiàn)象8、 材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來，導(dǎo)致等待。,35,等待的浪費(fèi),原因：,注意：,對(duì)策：,生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過多品質(zhì)不良,采用均衡化生產(chǎn)制品別配置—一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制,

26、自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減,36,等待的Muda：原因,生產(chǎn)線不平衡缺料機(jī)器故障機(jī)器在進(jìn)行附加價(jià)值的加工，作業(yè)員在旁監(jiān)視作業(yè)員員在拼命工作，機(jī)器在等待,37,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science & Technology,管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不

27、到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。,,管理人太多就產(chǎn)生官僚,管理的浪費(fèi),38,時(shí)間的浪費(fèi),表現(xiàn)形式：,原因：,對(duì)策：,文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字因安排不當(dāng)造成項(xiàng)目進(jìn)程過長做了沒有價(jià)值的事情,沒有詳細(xì)的計(jì)劃安排作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜重復(fù)勞動(dòng)多拖延、打擾和精力不集中,不要推遲進(jìn)行對(duì)你不合意的

28、工作要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法利用科技的力量來提升效率去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡作業(yè)流程,此浪費(fèi)在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費(fèi)任何成本,,39,“三無”工程,1.無化工程,目的：協(xié)助現(xiàn)場人員方便地確定問題,內(nèi)容：,40,“三無”工程,無穩(wěn)工程：,1.作業(yè)員工作的順利性被中斷了2.零件、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流暢性 被中斷,無穩(wěn)

29、 即為無規(guī)律化,1.不接受不良的物料2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3.用時(shí)間分析來平衡各工序的時(shí)間4.用輔助人員做非標(biāo)準(zhǔn)化的工作5.設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)及備品備件6.線外作業(yè),對(duì)策：,表現(xiàn)形式：,,,,41,“三無”工程,無理工程：,無理 即為勞累，指作業(yè)一 員、機(jī)器以及工作的流 程，處在一種費(fèi)力氣的 狀態(tài)下,,1.員工的技能訓(xùn)練，使

30、其成為 一名熟練工2.利用夾治具或機(jī)器來替代人 力作業(yè)3.利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來改善作 業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度,對(duì)策：,42,4.消除浪費(fèi)的做法,持有的心態(tài):,,到處都存在浪費(fèi);肯定會(huì)有更好的方法,如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):,1.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式2.運(yùn)用5Why原則3.運(yùn)用時(shí)間分析手法4.運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則5.“三現(xiàn)五原則”,43,現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？3.

31、成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn),,,制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。,4.消除浪費(fèi)的做法,找出浪費(fèi),44,4.消除浪費(fèi)的做法,現(xiàn)場管理的5項(xiàng)金科玉律,

32、1.當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）3.當(dāng)場采取暫行處置對(duì)策4.發(fā)掘真正原因并將之排除5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生,45,,三現(xiàn)五原則,1.A.發(fā)生狀況 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實(shí) 對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2.A.查明原因 連續(xù)問五個(gè)“Why”的分析2.B.查明原因 發(fā)生

33、的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、Why Why分析3.適當(dāng)?shù)膶?duì)策 對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測、PPA4.確認(rèn)效果 確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績效果5.對(duì)源頭的反饋 需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容,,4.消除浪費(fèi)的做法,五原則：,,三現(xiàn)：,,現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)狀,46,Muda的分類表,47,消除浪費(fèi)降低成本的過程,第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力）①過多的人員②過剩的設(shè)備③過剩的庫存,,多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折

34、舊費(fèi)多余的利息支出,第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）,用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）,等待時(shí)間顯在化,消除制造過剩的浪費(fèi),第三層次的浪費(fèi)過剩庫存的浪費(fèi),利息支出(機(jī)會(huì)成本)的增加,第四層次的浪費(fèi)①多余的倉庫②多余的搬運(yùn)工③多余的搬運(yùn)設(shè)備④多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員⑤多余的電腦,消除第三和第四層次的浪費(fèi),以作業(yè)的再分配減少人員,設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加,產(chǎn)品成

35、本增加,間接制造費(fèi)降低,勞務(wù)費(fèi)降低,產(chǎn)品成本降低,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,48,以上八種浪費(fèi)，都是橫亙?cè)谖覀兠媲暗臄橙?，我們?duì)它了解的越多，將來獲得的利益也越多。對(duì)于這八種浪費(fèi)，絕對(duì)不能半信半疑，否則效果便會(huì)打折扣。敵人就是敵人，一定要想盡辦法消滅它！要知道，消滅它的同時(shí)，利益就產(chǎn)生了。在競爭激烈的環(huán)境中，我們要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。我們不能有絲毫的浪費(fèi)。,49,Prepared by Chai Ch