機床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用重點復(fù)習(xí)提綱

1、該復(fù)習(xí)資料僅供參考數(shù)控技術(shù)參考復(fù)習(xí)提綱數(shù)控技術(shù)參考復(fù)習(xí)提綱第一章第一章數(shù)控技術(shù)概論數(shù)控技術(shù)概論什么是機床數(shù)控技術(shù)什么是機床數(shù)控技術(shù)(NumericalControlTechnologyNC）答：用數(shù)字化信息對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法。什么是數(shù)控機床（什么是數(shù)控機床（NumericalControlMachineTools）答：數(shù)控機床是采用了數(shù)控技術(shù)的機床。數(shù)控機床是一個裝有程序控制系統(tǒng)的機床，該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有使用

2、代碼，或其它符號編碼指令規(guī)定的程序。機床本體：?主運動部件、進給運動部件（工作臺、拖板以及相應(yīng)的傳動機構(gòu)）?支承件（立柱、床身等）?特殊裝置（刀具自動交換系統(tǒng)、工件自動交換系統(tǒng)）?輔助裝置（如排屑裝置等）什么是數(shù)控系統(tǒng)（什么是數(shù)控系統(tǒng)（NumericalControlSystem）答：是一種程序控制系統(tǒng)，它能邏輯地處理輸入到系統(tǒng)中的數(shù)控加工程序，控制數(shù)控機床運動并加工出零件。什么是計算機數(shù)控系統(tǒng)（什么是計算機數(shù)控系統(tǒng)（ComputerN

3、umericalControl，CNC）答：是以計算機為核心的數(shù)控系統(tǒng)。該復(fù)習(xí)資料僅供參考開環(huán)控制：開環(huán)控制：沒有位置檢測裝置，信號單向；一般以步進電機作為伺服驅(qū)動部件；速度、精度低（受步進電動機的步距精度和工作頻率以及傳動機構(gòu)傳動精度的影響）；結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定、成本低、調(diào)試維修方便；適用范圍：精度不高的經(jīng)濟型、中小型數(shù)控機床。閉環(huán)控制：閉環(huán)控制：帶有位置檢測裝置安裝在機床刀架或工作臺等執(zhí)行部件上隨時檢測執(zhí)行部件的實際位置。差值控制，誤差

4、修正，直到消除。加工精度很高但由于它將絲杠螺母副及工作臺導(dǎo)軌副這些大慣量環(huán)節(jié)放在閉環(huán)之內(nèi)系統(tǒng)穩(wěn)定性受到影響調(diào)試困難且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴。半閉環(huán)控制：半閉環(huán)控制：帶有位置檢測裝置，常安裝在伺服電機上或絲杠的端部；可以獲得穩(wěn)定的控制特性（其系統(tǒng)的穩(wěn)定性雖不如開環(huán)系統(tǒng)，但比閉環(huán)要好），調(diào)試比較方便，價格也較全閉環(huán)系統(tǒng)便宜。適用范圍：廣泛應(yīng)用。經(jīng)濟型數(shù)控機床：經(jīng)濟型數(shù)控機床：步進電機實現(xiàn)的開環(huán)驅(qū)動，功能簡單、價格低廉、精度中等，能滿足加工形狀比

5、較簡單的直線、圓弧及螺紋加工。一般控制軸數(shù)在3軸以下，脈沖當量（分辨率）多為0.01mm，快速進給速度在10m／min以下。中檔型數(shù)控機床：中檔型數(shù)控機床：采用交流或直流伺服電機實現(xiàn)半閉環(huán)驅(qū)動，能實現(xiàn)4軸或4軸以下聯(lián)動控制，脈沖當量為1?m，進給速度為1524m／min，一般采用16位或32位處理器，具有RS232C通信接口、DNC接口和內(nèi)裝PLC，具有圖形顯示功能及面向用戶的宏程序功能。高檔型數(shù)控機床：高檔型數(shù)控機床：采用交流伺服電機

6、形成閉環(huán)驅(qū)動，開始采用直線伺服電機，能實現(xiàn)5軸以上聯(lián)動，脈沖當量（分辨率）為0.11?m，進給速度可達100m／min以上。一般采用32位以上微處理器，形成多CPU結(jié)構(gòu)。編程功能強，具有智能診斷、聯(lián)網(wǎng)和通信功能。按工藝方法分類：按工藝方法分類：分為：金屬切削數(shù)控機床、金屬成形數(shù)控機床、特種加工數(shù)控機床。也可分為：普通數(shù)控機床（指加工用途、加工工藝單一的機床）和加工中心（指帶有自動換刀裝置、能進行多工序加工的機床）。智能“智能“4M”系統(tǒng)

7、：”系統(tǒng)：在制造過程中，加工、檢測一體化是實現(xiàn)快速制造、快速檢測和快速響應(yīng)的有效途徑，將測量(Measurement)、建模(Modeling)、加工(Manufacturing)、機器操作(Manipulat)四者(即4M)融合在一個系統(tǒng)中，實現(xiàn)信息共享，促進測量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。第二章第二章數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控程編概念：數(shù)控程編概念：從分析零件圖紙開始，經(jīng)過工藝分析、數(shù)學(xué)處理到獲得數(shù)控機床所需