現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床期末復(fù)習資料試卷答案浙工大

1、1現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床試卷2標準答案學生姓名：，班級：，學號：，成績：一填空題（每題2分）1數(shù)控機床是由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、輔助控制裝置、反饋裝置、適應(yīng)控制裝置和機床等部分組成。2數(shù)控機床加工過程的加工路線是指刀具中心的運動軌跡和方向。3三相步進電機的轉(zhuǎn)子上有40個齒，若采用三相六拍通電方式，則步進電機的步距角為1.50。4數(shù)控機床的最小設(shè)定單位是數(shù)控機床能實現(xiàn)的最小位移量，標制著數(shù)控機床精度的分辨率，其值一般為0.00

2、01～0.01mm，在編程時，所有的編程單位都應(yīng)轉(zhuǎn)換成與最小設(shè)定單位相應(yīng)的數(shù)據(jù)。5通常把數(shù)控車床的床身導(dǎo)軌傾斜布置，可改善其排屑條件和受力狀態(tài)。提高機床的靜剛度。6數(shù)控機床的工作臺和刀架等部件的移動，是由交流或直流伺服電機驅(qū)動，經(jīng)過滾珠絲杠傳動，可減少進給系統(tǒng)所需要的驅(qū)動扭矩，提高定位精度、運動平穩(wěn)性。7對步進電機施加一個電脈沖信號時，步進電機就回轉(zhuǎn)一個固定的角度，叫做步距角，電機的總回轉(zhuǎn)角和輸入脈沖數(shù)成正比，而電機的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈

3、沖的頻率。8位置檢測裝置是數(shù)控機床的重要組成部分，在閉環(huán)系統(tǒng)中，它的主要作用是檢測位移量，并發(fā)出反饋信號與數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號進行比較，如有偏差，經(jīng)放大后控制執(zhí)行部件，使其向著消除偏差方向運動，直至偏差等于零為止。9刀具半徑補償功能的作用就是要求數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件輪廓程序和刀具中心偏移量，自動計算出刀具中心軌跡。10伺服系統(tǒng)的輸入是插補器發(fā)出的指令脈沖，輸出是直線或轉(zhuǎn)角位移。11數(shù)控機床工作臺和刀架等部件的移動，由交流或直流伺服電機驅(qū)動

4、，經(jīng)過滾珠絲杠傳動，減少了進給系統(tǒng)所需要的驅(qū)動扭矩，提高了定位精度和運動平穩(wěn)性。12光柵依不同制造方法有透射光柵和反射光柵兩種。數(shù)控機床中常用透射光柵做位置傳感器。二選擇題（每題2分）1閉環(huán)伺服系統(tǒng)使用的執(zhí)行元件是（1，2）（1）支流伺服電機（2）交流伺服電機（3）步進電機（4）電液脈沖馬達2步進電機的角位移與（4）成正比。（1）步距角（2）通電頻率（3）脈沖當量（4）脈沖數(shù)量3數(shù)控機床CNC系統(tǒng)是（3）（1）輪廓控制系統(tǒng)（2）動作順序

5、控制系統(tǒng)（3）位置控制系統(tǒng)（4）速度控制系統(tǒng)4采用DDA法加工第一象限的斜線，若偏差函數(shù)值大于零，規(guī)定刀具向（1）方向移動。（1）X（2）X（3）Y（4）Y3解：將Xe＝7及Ye＝4化成二進制數(shù)Xe＝111B及Ye＝100B存放在Jvx及Jvy中，選寄存器容量為三位，則累加次數(shù)m＝23＝8。插補運算過程如下表所示，插補軌跡見圖324所示。2步進電機轉(zhuǎn)子有80個齒，采用三相六拍通電方式，經(jīng)絲杠螺母傳動副驅(qū)動工作臺做直線運動，滾珠絲杠導(dǎo)程為