金牌班組長全技能提升

1、14金牌班組長全技能提升培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)時(shí)間地點(diǎn)地點(diǎn)地點(diǎn)：：2019年1月4~5日（星期五~星期六）杭州2019年2月27~28日（星期三~星期四）蘇州2019年4月19~20日（星期五~星期六）杭州2019年4月26~27日（星期五~星期六）青島2019年6月26~27日（星期三~星期四）蘇州2019年8月9~10日（星期五~星期六）上海2019年10月21~22日（星期一~星期二）南京2019年12月18~19日（星期三~星期四

2、）上海報(bào)名電話：4000868596課程目標(biāo)及收益課程目標(biāo)及收益課程目標(biāo)及收益：：1.提高班組長搞定人、擺平事的能力2.正確認(rèn)知管理者的責(zé)權(quán)利，實(shí)現(xiàn)其角色轉(zhuǎn)變3.把握員工需求，有效激勵(lì)，提高下屬執(zhí)行意愿4.掌握團(tuán)隊(duì)管理技能，帶出卓越的團(tuán)隊(duì)5.打造穩(wěn)定現(xiàn)場，實(shí)施異常管理，保障生產(chǎn)績效穩(wěn)定6.做好班組會(huì)議、交接班等日常工作培訓(xùn)對象培訓(xùn)對象培訓(xùn)對象：：生產(chǎn)部門基層主管課程大綱課程大綱課程大綱：：1破冰1.1問候、建立共同語言1.2課程總體結(jié)構(gòu)

3、的介紹1.3學(xué)員相互認(rèn)識(shí)并提出學(xué)習(xí)目標(biāo)2管理與執(zhí)行力?案例分析：為什么需要管理者？2.1管理的真諦是什么？2.2執(zhí)行力是完成任務(wù)的能力2.3真正的執(zhí)行力是管理出來的?案例分享：行政命令能換來執(zhí)行力嗎？2.4高執(zhí)行力管理者的基本素養(yǎng)2.4.1有功不居、有過不諉3執(zhí)行力提升3.1打造執(zhí)行力從自身開始?案例分析：老張和老王以身作則了嗎？3.1.1如何做好以身作則？?不以規(guī)則不成方圓?以身作則的2大禁忌?制定團(tuán)隊(duì)規(guī)則的要點(diǎn)?行動(dòng)轉(zhuǎn)化工具：給團(tuán)隊(duì)

4、的一封信3.2如何打造下屬執(zhí)行力？3.2.1執(zhí)行力首先是一種影響力3.2.2當(dāng)執(zhí)行力遇到如下5類管理者?技術(shù)大拿型管理者?勞動(dòng)模范型管理者?埋頭拉車型管理者?哥們義氣型管理者?被動(dòng)無為型管理者3.2.3執(zhí)行力是一種達(dá)成共識(shí)的能力?學(xué)會(huì)授權(quán)是執(zhí)行力的必修課3.2.4掃清執(zhí)行力的5大障礙3.2.5常見的執(zhí)行力問題?案例分析：老員工的“有問題請示領(lǐng)導(dǎo)”?案例分析：如何處理下屬挑釁？4高效的團(tuán)隊(duì)建設(shè)?案例討論：不是所有的組織都叫團(tuán)隊(duì)，有的只是團(tuán)

5、伙？34?工廠物流與倉儲(chǔ)管理進(jìn)階?精益生產(chǎn)系列課程項(xiàng)目專長?5S與目視管理管理?現(xiàn)場改善?生產(chǎn)績效提升?精益生產(chǎn)改善?物流倉儲(chǔ)管理改善?工廠、倉儲(chǔ)布局與規(guī)劃部分服務(wù)客戶部分服務(wù)客戶部分服務(wù)客戶：：航通用電氣、大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、航天機(jī)電、通力電梯、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、昆山鋁業(yè)、上?？继┧?、南京圣韓玻璃特步中國、宏大齒輪、雅馬哈樂器、青島圣戈班、廣漢圣戈班、愛思恩梯（大宇）、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍水務(wù)、歐文斯科寧、威高醫(yī)療、揚(yáng)

6、州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、東洋電裝、衛(wèi)崗乳業(yè)、新寧物流、索尼移動(dòng)通信……成功項(xiàng)目個(gè)案成功項(xiàng)目個(gè)案成功項(xiàng)目個(gè)案：：案例一：上海某外企5S改善項(xiàng)目（200812200905）工作擔(dān)當(dāng)：項(xiàng)目經(jīng)理咨詢顧問項(xiàng)目背景：上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過溝通，高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項(xiàng)目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項(xiàng)目過程中通過團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競爭形成現(xiàn)場新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高

7、，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動(dòng)LEAN工廠的建設(shè)。項(xiàng)目成就：?項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會(huì)；?項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方認(rèn)可；?與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。案例二：某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目（201103201304）工作擔(dān)當(dāng)：精益辦主任項(xiàng)目背景：公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010

8、年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。項(xiàng)目成就：?完成樣板線改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；?整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線，實(shí)現(xiàn)小批量配送