[學習]發(fā)現(xiàn)問題能力的要點

1、1,豐田生產(chǎn)方式,發(fā)現(xiàn)問題能力的要點,,2,企業(yè)的目的,3,利益＝（売り値ー原価）×販売臺數(shù),,利益,原価,（売り値）,利益を増やすには？,售價≠成本＋利潤,售價和成本,售價　　成本　　利潤其他公司 100　　　96　　　 ? 　 　　本公司 100　　 92　　　 ?,48,4,制造方法能改變成本,,,有,的,5,制造方法大有不同,#1,#2,#3,#4,一般的制造方法,材料,中間品,完成品,6,為此．

2、．．1.只生產(chǎn)能售出的產(chǎn)品2.生產(chǎn)高質(zhì)量的汽車3.生產(chǎn)價格更低廉的產(chǎn)品4.建立可以及時應對變化的具有強大體質(zhì)的工作現(xiàn)場,,,豐田生產(chǎn)方式的目標,通過徹底地排除浪費達到降低成本,7,ビデオ上映,豐田生產(chǎn)方式的源流,豐田喜一郎,豐田佐吉,8,,,,,,,,,,,,,準時化（后工序領?。?9,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

3、,,,,,,,,看板箱,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,加工,生產(chǎn)線,,加工,生產(chǎn)線,,,,,,,,,,,A,B,C,D,D,C,B,A,組裝,生產(chǎn)線,A,B,C,D,（工序間領取看板的流動）,（工序內(nèi)看板的流動）,看板箱,,,,,,,1、生產(chǎn)·搬運的指示信息2、目視化管理的工具　　?、僖种七^量生產(chǎn)　　?、跈z查工序的進度3、工序中作業(yè)改善的工具,看板的作用,10,后工序領取和

4、前工序的關系,,人,物,設備,1000臺/日,,,,,基準,平均化,量↑,→　日,,,,浪費,浪費,浪費,,,,,,浪費,11,批量生產(chǎn),按照每個種類集中生產(chǎn)的話···,要具備與后工序相同的人、物、設備的能力,12,將量和種類進行平均化,按照比例進行生產(chǎn)即可,平準化生產(chǎn),浪費排除 不均衡 超負荷,13,工序的流動化,按照節(jié)拍時間生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品,準時化的3個基本準則,,后工序領取,14

5、,1、生產(chǎn)100%的合格品2、防止機械設備的故障3、省人（不監(jiān)視機械設備）,自働化的目標,15,另一個自働化,拉繩開關,定位置停止,16,安燈,17,自働化的例子,刃具検知,刃具折れ,擋板,18,好產(chǎn)品好創(chuàng)意,19,少人化和省人,省人　·通過作業(yè)改善和設備改善，將人一個一個地省出來。,少人化　·少人化是指：創(chuàng)建能夠根據(jù)必要生產(chǎn)數(shù)量，不降低生產(chǎn)效率，多少人都能生產(chǎn)的彈性生產(chǎn)線，叫做少人化。,20,少人化生產(chǎn)線,

6、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,①,②,③,④,⑤,⑥,⑦,①,②,③,,⑤,④,⑥,⑦,⑧,①,②,③,④,⑤,⑥,⑦,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,測定,材料,成品庫存,,少人化生產(chǎn)線和定員制生產(chǎn)線,３人作業(yè)（300臺）,21,,,,浪費,產(chǎn)生,附加價值,的作業(yè),沒有附加價值的附屬作業(yè),,,,,技能工的動作,工作和浪費,22,7大浪費,23,1.需要多余的工時和設備,2.提前消耗材料·零部件,3.浪費

7、電氣·油等能源,4.增加托盤·托架等容器,5.增加搬運車·叉車等搬運手段,6.新設放置場所·倉庫等,7.發(fā)生庫存和增加管理工時,8.增加利息負擔,9.扼殺了改善的萌芽,過量生產(chǎn)的浪費誘發(fā)的問題,24,7大浪費,25,不均衡和超負荷,1.不均衡　　生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)量不均衡的現(xiàn)象　　　從人的角度，是指工作的負荷量　　　從設備的角度，是指設備的使用方法2.超負荷　　相對于機械設備和人所持

8、有的能力來說， 過度的負荷　　超負荷會造成機械設備的故障和質(zhì)量低下， 從人的角度，就會產(chǎn)生不安全行為,,,,,26,將人的工作和機械的工作分開,,取成品安裝工件啟動,加工恢復到原點停止,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,機械的工作,人的工作和機械的工作,,人的工作,（手工作業(yè)）,機械的工作,（自動輸送）,,,,,,１５″,３５″,取成品安裝工件啟動,加工·恢復到原點·停

9、止,,,27,,,,,,,,,,,取出設置,夾持,定點觀測,夾持,夾持,定點觀測,定點觀測,,,,,,,只能是一人一臺設備,,創(chuàng)意·改善,可以一人多工序,取出設置,取出設置,有效利用空手等待的浪費,,28,開工率和可動率,KASE　DOU開工率 BEKIDOU可動率,120件,80％,120％,銷售狀況決定了開動率可以在100％之上，也可以在100%之下。,……為了讓后工序按照必要的（已銷售的）生產(chǎn)

10、量進行加工，設備能力進行全負荷操作與定時能力之間的比率。,……想運行設備時（看板到達時）　　設備就能正常運轉(zhuǎn)的概率?！　∠喈斢谠O備自身狀態(tài)和對其的保全帶來的可靠性?！　⊥ǔ?00%為理想。,29,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10人生產(chǎn)100個10人生產(chǎn)120個

11、,必要數(shù)是100個,10人生產(chǎn)120個=20個是浪費9人生產(chǎn)100個=改善,?表面的能率?,?真正的能率?,,,,,表面的能率和真正的能率,30,改善的順序,,階段,手法,,,,,31,,改善需求點的種類,①一直以來都顯現(xiàn)出來的問題,②相關部門、上司帶來的問題,,,,,,,,,,,,,,,,,水面,③潛在的問題,32,發(fā)現(xiàn)浪費的提示,33,,,①卷材,,②下料,③庫存,,④搬到生產(chǎn)線旁,⑤沖壓,⑥庫存,⑦搬到生產(chǎn)線旁,⑧,,,,,,1

12、分鐘使用1個,1秒,1秒,搬運,搬運,生產(chǎn)的過程周期時間,34,,1、實事求是,2、不要遺漏,3、正確地,定量區(qū)分細致,分析現(xiàn)在的方法時的思想準備,35,,,,,,工作,單位作業(yè),要素作業(yè),單位動作,要素動作,,,,,,,,,,,,,,,,,,制造A 產(chǎn)品,組裝B零件和C零件,組裝D零件和E零件,組合B零件和C零件,緊固,取螺絲刀,上螺絲,緊固螺絲,伸出手,抓住,從放置處拿出,搬運,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

13、,,,,,,,,,,,,（例）,分析單位的大小,36,,搬運鉛筆的作業(yè),（組合）,動作分析,37,,,,,,符號,名稱,符號,名稱,尋找,發(fā)現(xiàn),選擇,抓住,搬運,,換手,使用,分解,組合,,,調(diào)查,放手,空手動作,保持,,,,休息,可以避免的延遲,思考,準備,,,,,基本動作符號,空手等待（不能避免的延遲）,38,妨礙創(chuàng)造力和改善的心理,◆練習自由地思考,1.每次一筆，畫三次　連接所有的點,,39,妨礙創(chuàng)造力和改善的心理,◆練習自由地

14、思考,2.將空杯和放入水的杯子以盡可能簡單的步驟交互排列,１,２,３,４,５,６,,,,40,,ＩＤＥＡ,？,？,？,創(chuàng)意無限的思考方法,41,創(chuàng)意無限的思考方法,③從各種角度思考,,,,42,創(chuàng)意無限的思考方法,⑥結(jié)合其他人的想法,例題：曲別針,43,啟發(fā)性的分析方法,①動作經(jīng)濟的原則,(A)使用身體部位的原則,1)兩手是否同時向?qū)ο蟮姆较蛞苿?2)將兩手的動作盡量幅度小,4)避免運動方向的急劇改變,5)動作要無拘束的自由運動,6)避

15、免不自然的姿勢和身體重心上下移動的動作,7)腳或者其他身體部位可以進行的工作，不要用手,44,啟發(fā)性的分析方法,①動作經(jīng)濟的原則,(B)配置以及設備的原則,1)工具和材料定位置存放,3)物品要進行水平移動，盡量避免上下移動,4)利用重力移動物品,5)材料和工具要放置在最方便操作的位置,7)要有適合作業(yè)性質(zhì)的采光和照明,2)將工具和材料放在距離技能工周邊最近的位置,6)作業(yè)臺的高度要適合作業(yè)的性質(zhì)和技能工的身高,45,啟發(fā)性的分析方法,①

16、動作經(jīng)濟的原則,(C)工具盒器具的設計原則,1)盡量避免用手一直拿著材料和器具的動作,2)要使用專用工具，不要使用通用工具,3)兩個以上的工具，要盡可能組合成一個工具,4)需要力量的方向盤，設計時要使手掌盡可能廣泛接觸,46,為什么機器停止了？,為什么超負荷工作？,為什么不夠潤滑？,①,②,③,5個為什么(Five Whys),⑤,④,為什么沒有吸到位？,為什么磨損了？,因為超負荷工作造成保險絲斷了,因為軸承的潤滑不夠,因

17、為潤滑泵沒有吸到位,因為泵軸磨損變得不牢固了,因為沒有過濾器，粉狀物進到機器里是真因。,???,???,???,???,???,47,制作更好的改善方案,48,改善的步驟,49,不要只是聽別人說，要實際到現(xiàn)場看,50,標準作業(yè)的前提條件,51,1.節(jié)拍時間2.作業(yè)順序3.標準在制品,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,成品,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,原材料,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

18、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,①,②,③,④,⑤,⑥,作業(yè)順序,,,,,,,標準在制品,節(jié)拍時間,,,,,標準作業(yè)三要素,,52,,標準作業(yè)組合票是以節(jié)拍時間為基礎，為確定作業(yè)的分配以及作業(yè)的順序所使用的工具。,,制作標準作業(yè)組合票,53,每班必要數(shù)＝,每月生產(chǎn)必要數(shù),,＝586個,每月運轉(zhuǎn)天數(shù),班數(shù),１,×,,54,標準作業(yè)票是為了明確技能工每

19、個作業(yè)狀態(tài)、張貼在現(xiàn)場的該工序附近，作為管理者改善的工具、目視化管理的工具使用。,標準作業(yè)票中除了標準作業(yè)三要素，還需要記錄質(zhì)量確認?安全注意等的符號。,標準作業(yè)票的制作,55,①決定觀測對象②做好觀測準備③實施觀測④匯總觀測結(jié)果⑤將匯總結(jié)果制成圖表⑥分析問題點（改善著眼點）⑦制作具體的改善方案⑧實施改善方案,現(xiàn)場觀測的方法,56,,,,,全　員　參 與,全員參與進行標準作業(yè)的改善,,,,,57,標準作業(yè)和監(jiān)督者