食品車間2007年度工作總結

1、食品車間食品車間2007年度工作總結年度工作總結自2007年09月從基地調入食品車間擔任車間主任一職回首也有四個月了在各級領導的帶領下各兄弟部門的配合下，勝利完成2007年生產(chǎn)任務。車間從產(chǎn)品調試到人員技能培訓再到現(xiàn)場管理和產(chǎn)能的增加，食品車間的每一步前進都是踏著薄弱的基礎頂著困難走過來的?？偨Y昨天，才能更好的把握今天，所以有必要對上年的工作做以簡要的歸納：一、生產(chǎn)方面從9月6日9月28日，歷經(jīng)22天的時間從零開始，完成4個品類42個單

2、品的調試和定型，在保質保量前提下，將127箱糖酒會樣品如期加工完畢。同時完成了所有單品的產(chǎn)品配方、制作工藝和操作流程的編制。10月7日車間在一無技術，二無經(jīng)驗、原料又短缺的情況下生產(chǎn)糖酒會第一張訂單，也是食品車間自成立以來的第一次批量生產(chǎn)。車間唯一的技術人員也在十一長假期間離職。當時車間只有三個人能夠簡單操作，又沒有一點批量生產(chǎn)的經(jīng)驗。車間內的機器單次最大產(chǎn)能是多少，批量生產(chǎn)與少量調試之間的差異到時底有多大，對我們來講都是未知數(shù)。但我們

3、就是在這種情況下通過自身的不斷努力和摸索，克服各方面的困難，順利完成了從調試向生產(chǎn)的過渡和各線產(chǎn)能的逐步提高。從10月6日到12月30日，車間共生產(chǎn)成品12743箱，產(chǎn)生不合格品434公斤，制造合格率99%，制成率90%，單線產(chǎn)能達1.5噸。二、質量方面產(chǎn)品質量是企業(yè)的生命，一直是我們生產(chǎn)過程中最重要的因素，所以從配方、原料、制作、工藝、包裝等各個方面我們都嚴格按要求執(zhí)行，達不到標準的不入庫，檢出質量問題的不出廠，07年我們共銷售成品9

4、919箱，到現(xiàn)在為止未收到任何關于產(chǎn)品質量異常的投訴，能在這種生產(chǎn)情況下將出廠產(chǎn)品合格率控制在100%，這一點還是讓我們比較優(yōu)欣慰的。三、人員管理方面食品車間因車間產(chǎn)能和銷售定單的影響，人員變動性比較大，10月份20人，11月份60人，12月又32人，到1月分又不足20人。這種不正常的人員變動給產(chǎn)量和質量保證造成很大難度，也給車間在人員管理和調配方面帶來諸多不便。員工數(shù)量的這種極不正常的不穩(wěn)定性會使他們的思想產(chǎn)生波動，對企業(yè)缺少歸宿感，

5、尤其是發(fā)放11月份工資以后，由于車間薪籌制度的不合理。造成眾多員工離職。本來車間員工招聘時就比較倉促，缺少各方面的培訓，個人素質參差不齊。食品行業(yè)對衛(wèi)生等各方面要求又比較高?？梢韵胂窆芾淼碾y度。非常慶幸每次人員變動都沒有對生產(chǎn)和質量造成大的影響。四、物耗方面07年，由于初次管理食品車間，對于食品行業(yè)物耗的控制比較外行，所以前期對此方面做的不到位。對于原輔料損耗沒能準確計算出各個環(huán)節(jié)的損耗量，正常標準及損耗性質，為解決此問題，12月份以后

6、我們加強了對這方面的管理，盡量控制操作時的原料損耗。對生產(chǎn)過程中的下角料進行有效的回收利用。對于上年積壓的原輔料進行質量監(jiān)控，及時上報申請?zhí)幚?，同時在擬定采購申請時，以定單為依據(jù)，避免盲目采購造成原料基壓的背動局面。五、數(shù)據(jù)報表方面07年當中，車間的報表工作做的不好，因為前期忙于生產(chǎn)管理，只做了產(chǎn)量和庫存方面的日報表、月報表。按照QS認證和ISO22000認證體系的要求還有一定差距，主要表現(xiàn)在于質量控制、食品安全、操作過程和生產(chǎn)管理等方

7、面的表格未建立齊全。六、現(xiàn)場管理11月中旬車間開始推行5S，現(xiàn)場與公司前況相比，有很大進步，各種工器具及半成品定點擺放整齊，車間紀律有明顯好轉，員工著裝及操作均按標準執(zhí)行。每天按時清掃各生產(chǎn)線衛(wèi)生，做到徹底，不留死角。但在5S管理方面我存在不足之處，最主要是缺少始終如一的管理方針，缺少對員工素養(yǎng)方面的培訓。有時為了準時交貨而忽略5S要持之以恒的道理。七、安全方面07年在安全生產(chǎn)方面應該承認我們做的不是很好，11月19日車間新入職員工徐濤

8、在倉庫被脫落的門砸傷腳趾，使公司受到一定的損失，此事當然有我們內部崗前培訓不夠和安全意識不高的主觀原因。但事后經(jīng)調查，主要因素在于門的設計不合理和安裝質量太差。另個，此門事前已報請建筑公司修理，但其對此事置之不理，只在事后進行了亡羊補牢。如果說2007年是食品車間的學習階段，那我希望2008年能是我們快速成長的時期。針對上一年存在的不足，在2008年里加強改進，具體實施以下幾個方面：一、產(chǎn)能方面針對生產(chǎn)車間產(chǎn)能低下、部分設備耗能較高的狀

9、況，對現(xiàn)有機器設備進行改造。在提質量、降消耗、降成本、提高產(chǎn)能上下功夫。同時加強研發(fā)力量，對目前的產(chǎn)品的配方進行調整，以降低成本。完成裹衣膨化、滿口香、水煮烤米等產(chǎn)品的調試和定型。二、生產(chǎn)方面根據(jù)訂單情況及客戶交貨期結合部門實際產(chǎn)能編制生產(chǎn)計劃，及時完成生產(chǎn)任務。按照ISO22000體系要求，嚴格履行質量管理體系，強化食品安全管理。及時完成各種檢驗及操作過程記錄。加強對設備的保養(yǎng)，提高員工的操作技能，提高生產(chǎn)效率。三、質量方面重視產(chǎn)品質

10、量管理。在生產(chǎn)中抓自檢，加強對重點工序的控制，減少質量事故的發(fā)生。保證出廠產(chǎn)品的食品安全和產(chǎn)品質量合格率100%。加強培訓、提高員工的操作技能，提高一次性合格率；四、物耗方面控制物料消耗降低生產(chǎn)成本，對各生產(chǎn)線按標準進行考核，并分析原因及時改進。避免原輔料不必要的浪費。同時，加大對生產(chǎn)過程中可用下角料的有效利用，加強對原材料物落地現(xiàn)象的管制以及日常消耗品的管控。五、現(xiàn)場管理方面抓好車間現(xiàn)場管理、衛(wèi)生管理、設備管理，推行“5S”管理理念。

11、加強對員工素質教育的培訓，使每位員工養(yǎng)成良好習慣。制定車間內的各種流程，加強對員工基于流程和技術的崗位培訓。六、安全方面吸取上一年的教訓，堅持“安全第一，預防為主”的方針，加強對各生產(chǎn)線、班組安全檢查。完善崗位責任制，杜絕一切違規(guī)操作行為，對各車間存在的設備隱患仔細排查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，把事故消滅在萌芽之中。在新的一年來臨之際，我希望公司能在新的一年中，能本著以人為本的思想，從考慮員工的穩(wěn)定性出發(fā)，提高一線員工的待遇及福利，同時舉辦一