設備管理基礎知識培訓

1、2024/3/25,1,設備管理基礎知識培訓,雙登集團股份公司制造部2017年三月,目錄,,,基礎管理知識,01,本公司日常設備保養(yǎng)內容管理,02,2024/3/25,基礎管理知識,第一部分,2024/3/25,3,4,設備管理的內涵,狹義：設備維修管理廣義：從設備計劃到維修的綜合 性管理,2024/3/25,2024/3/25,5,設備的概念,例如：土地、建筑物附屬設備：蒸汽、壓縮空氣、煤氣等動力系統；生產設備：機車、機床

2、、儀表搬運設備：起重機、輸送帶辦公設備：計算機、打印機,是有形固定資產的總稱,2024/3/25,6,設備管理的意義,設計階段-----預測安裝后的價值運轉階段-----發(fā)揮和維持其性能而開展的維修活動設備綜合管理-----投資效率+維修效率,是有效地利用設備、提高企業(yè)生產效率的重要工作,2024/3/25,7,設備管理的組織,組織分工的方式職能分工專業(yè)技術分工： 機械、電氣、儀表---利于專業(yè)技術提高 設備

3、高級化、復雜化 多功能化、復合技術化折中型分工,2024/3/25,8,生產計劃與設備計劃,生產計劃與生產要素的關系,2024/3/25,9,設備的可靠性管理,可靠性與可靠度可靠性：“無故障”、“值得信賴”可靠度： 規(guī)定的條件下，規(guī)定的期限內，無故障地發(fā)揮規(guī)定的功能的概率。條件：溫度、濕度、負荷狀態(tài)、使用方法、維修方法何為故障：對故障的界定,2024/3/25,10,可靠性管理活動,技術活動 技術活

4、動的構成：提高固有可靠度+使用可靠度 固有可靠度：源于設計、制造的可靠度 使用可靠度：源于運轉操作、維修好壞的可靠度管理活動 有組織、有計劃（保養(yǎng)、巡查等 ） 收集信息（各種記錄）,2024/3/25,11,固有可靠度與使用可靠度,固有可靠度,設計可靠度----結構、材質、強度等,制造可靠度----零件加工精度、裝配精度等,安裝可靠度----設備安裝時的震動、水平度,使用可靠度,運轉操作可靠度----使用條件、運轉

5、操作方法等,維修可靠度----日常點檢方法，修理和更換方法等,2024/3/25,12,設備的安全管理,產品---多品種化系統和設備---大型化、高速化、技術高度化、連續(xù)化、復雜化運轉操作和安全技術---復雜化、自控高度化生產現場---人、物、環(huán)境的威脅量增大,----加強安全管理,2024/3/25,13,安全管理的內涵,偶發(fā)事件故障時---防止事故災害蔓延的組織管理危險品、有害品的嚴格管理對員工的安全意識、作業(yè)標準、安全標

6、準的培訓,在生產現場工作的工人的工傷事故率，控制在最小限度的企業(yè)活動和對策,2024/3/25,14,生產性維修的內涵,設備維修發(fā)展構成：事后維修---預防性維修---生產性維修 ---改良性維修---維修預防生產性維修：設備啟用---設備報廢的全過程設備劣化所引起劣化損失+維修費=最小,----提高生產效率的維修方式,2024/3/25,15,生產性維修的手段,維修預防保養(yǎng)改良性維修事后維修,2024/3/25,1

7、6,全面生產性維修,是指企業(yè)全員參加的綜合性生產維修制度,目的：推動設備維修綜合效率的提高,2024/3/25,17,全面生產性維修---TPM（ Total Productive Maintenance),全員生產維修，就是全面生產設備管理。是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在生產維修和全員參與上。通過建立一個全部員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。 TPM的提出是建立在日本的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國

8、設備綜合工程學、中國鞍鋼群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，理解不同，對TPM的一般理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。,2024/3/25,18,全面生產性維修---TPM（Total Production Maintenance),定義：提高設備效率為目標；制定相應的體制，在設備整個生命周期內進行生產性維修；涉及設備計劃、使用、維修等部門；從企業(yè)高層到第一線工人全部參加；以班組為單位

9、自主活動。TPM的特點:三個全----,全效率、全系統、全員參加,2024/3/25,19,TPM的目標,四個零：停機為零廢品為零事故為零速度損失為零。,TPM的要素,三大要素：提高工作技能改進精神面貌改善操作環(huán)境。,2024/3/25,20,TPM的基本形式,2024/3/25,21,TPM的九大活動,TPM基石─6S活動 培訓支柱─ “始於教育、終於教育”的教育訓練生産支柱─制造部門的自主管理活動效率支柱─全部

10、門主題改善活動和專案活動 設備支柱─設備部門的專業(yè)保全活動事務支柱─管理間接部門的事務革新活動技術支柱─開發(fā)技術部門的情報管理活動安全支柱─安全部門的安全管理活動品質支柱─品質部門的品質保全活動,2024/3/25,22,TPM主要的五大支柱,2024/3/25,23,推行TPM的目的:消除八種浪費，六種損失,2024/3/25,24,名詞解釋“稼動率”，是指設備在所能提供的時間內為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。是指

11、一臺機器設備實際的生產數量與可能的生產數量的比值。,2024/3/25,25,設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率 85%以上 每臺設備故障 時 間 稼 動 率 （1） 故障 時間10分鐘以

12、 上者 負荷時間-停止時間 max 1次/月

13、 負 荷 時 間 前置 每次調整前置 90% 以 上 （2） 作業(yè) 作業(yè)時間 調整

14、 max 10min 空轉 空轉、短暫停機 性 能 稼 動 率 （3） 短暫 10分鐘以下者 停機 max 3次/月 理論CT╳產量

15、 稼 動 時 間 （4） 速度 CT實現周轉數

16、 提高15%以 上 95% 以 上,設備六大,,損失,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,負 荷 時 間,停 止 損 失,稼動時間,本體稼動時間,速度損失,,,,,設備,,,,,,,,,,,,S,S,設備的六大損失,2024/3/25,26,,,,,（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理）

17、 0.1%（6） 開機 開機制品率批量 制品 的99%以上 率,實現人一機械系統的最高狀態(tài) 延長無人連續(xù)運轉時間,稼動損失合計的一般水準 30% ~ 50%,,,,,,,,,,,,,S,S,,,,,,,,,稼動時間價值,制 品 率投入數量-不良數量投入批量計算所有制程

18、99%以上,,,,,,,不良損失,設備六大,,損失,設備的六大損失,2024/3/25,27,八種浪費,形象浪費：主要由儀容不整、坐姿不當、設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。士氣浪費：伴隨形象浪費而產生。 場所浪費：主要由機器設備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。 資金浪費：主要由機器設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。效率浪費：主要由機器設備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通

19、暢、坐姿不當等所造成；人員浪費：伴隨生產效率降低而產生。成本浪費：主要由機器設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。品質浪費：主要由機器設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當等造成。,2024/3/25,28,如何消除八種浪費?,開展“6S”運動可以全面控制八種浪費，從而有效地提高生產及管理的效益。如果把消除生產過程中存在的各種浪費比作治病，那么，“6S”就是一副良好的藥方。。,2024/3/25,29,TPM的目標

20、,人----提高人的素質 自主維護的觀念 “我管生產，你管修理” “自己的設備自己維護”設備-----徹底貫徹“6S”， ----消滅六大損失,2024/3/25,30,妨礙設備效率的因素,停機損失故障停機 功能停機、功能降低工作前準備、調試損失 更換模具、刀具、合格品前調試損失,2024/3/25,31,妨礙設備效率的因素,速度損失 暫停、

21、空轉 速度損失次品損失次品、整修損失----廢品、廢棄物料始動成品損失 加工條件不穩(wěn)定，操作人員不習慣、技能不足最終：,使這些損失顯化和量化,2024/3/25,32,設備效率的管理指標,,,負荷時間-停機時間,負荷時間,時間開動率=,,投入產量-次品產量,投入產量,產品合格率=,2024/3/25,33,設備改進的基本做法,基本觀點：1.修復劣化設備或部位2.追求理想狀態(tài)3.排除微小缺陷4.排除不必

22、要的調整,自動調節(jié),2024/3/25,34,設備改進的觀點,1.設備劣化的修復熟悉正常狀態(tài)掌握發(fā)現劣化的方法掌握并會運用判斷劣化原因的方法修復方法的標準化、程序化,2024/3/25,35,設備改進的觀點,2.追求理想狀態(tài) 充分發(fā)揮和保持設備的功能3.排除微小缺陷 對次品和故障等結果的影響很小的缺陷微小的缺陷可能誘發(fā)其它問題微小的缺陷與其它因素同時出現會造成較大問題微小的缺陷與其它因素的連鎖反應,2024

23、/3/25,36,設備改進的觀點,4.排除不必要的調整，實現自動調節(jié) 調整：人們憑借經驗積累而養(yǎng)成的直覺、訣竅，通過反復實踐，縮小偏差幅度 調節(jié)：用機械取代人工或能機械地進行，通過使用工夾具、測定器具或實現機械化、自動化，進行數值化、標準化、單純化作業(yè)偏差的損失----調整可以消除的因素-----60% 不必要的因素----排除 可調化因素------替代、計量化、標準化剩余缺陷----

24、-------40% 程序化---------標準化、手冊化 提高技能-------利用手冊、教育培訓,2024/3/25,37,設備改進的觀點,明確技能 從一切現象所體驗到的知識為基礎，能正確而且條件反射式地（不假思索）行動，并且能長期堅持下去1.對華而不實的技能與真正的技能加以區(qū)別2.目前作業(yè)所需要的技能是什么3.將個人技能變成集體技能4.同樣的錯誤不再犯第二次,2024/3/25,38,

25、尋找設備存在的影響（一）,機器設備擺放不當。如生產線上的設備阻礙作業(yè)者的動作，或設備的個別地方向人行信道伸出而阻礙行走；運輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良影響有: 生產線設備擺放不當會使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率； 由于機器擺放位置不當可能會增加制品搬運距離； 設備擺放在通道上影響材料或成品的運送，也容易發(fā)生危險。,2024/3/25,39,尋找設備存在的影響（二）,機器設備保養(yǎng)不當。如電機等轉動設備沒有定時加油；濾網沒有及時清掃

26、；機器上磨損的部件沒有及時更換，等等。其不良影響有: 機器不整潔， 使用者會感到不舒服， 影響工作士氣；機器設備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命；機器設備保養(yǎng)不當，性能不穩(wěn)定，直接影響產品的品質；機器設備保養(yǎng)不好， 導致故障頻繁， 影響生產效率。,2024/3/25,40,設備故障的對策,故障 安全余量十分充分的設備也會隨著時間的推移而強度劣化，以至發(fā)生故障故障對策:提高設備強度減輕或消除壓力維持設備強度不減低,2024

27、/3/25,41,維修計劃,制定點檢計劃重點設備確定保養(yǎng)計劃盡可能作業(yè)標準化與生產計劃核對，做出相適應的維修計劃改良性維修計劃,是對設備的檢查、維修和保養(yǎng)，對日程、分工、人員、備料等制定的計劃,2024/3/25,42,維修計劃種類,年度維修計劃月度維修計劃周計劃個別工程計劃,2024/3/25,43,設備維修記錄,設備維修記錄 目的：維修技術信息的管理，在于做好并有效地利用維修制度中最基本的維修記錄維修記錄的種類

28、 日常維修記錄 定期檢查記錄 記錄分析,2024/3/25,44,備件管理,備件管理 為了有效地進行設備維修，保持適量的備件儲量備件管理方式 1.定期訂購方式 2.定量訂購方式,2024/3/25,45,維修費管理,維修費管理 技術改造與維修的區(qū)分維修費的分類（三種）周期 日常、定期維修手段 預防、事后、改良按維修工程 機械、電氣、測定儀器,2024/3/25,46

29、,降低維修費的對策,重新認定定期維修周期外協工程自制化，消減外加工費用重新認識備件，修正庫存標準把故障、能源損失控制在最小范圍,2024/3/25,47,設備技能教育,設備技能教育---傳遞教育 設備功能 加工原理“我管生產，你管修理”----行不通 全員參與,第二部分,本公司設備日常保養(yǎng)管理,2024/3/25,48,一、操作者職責,（1）合理使用設備，不得違反操作規(guī)程和超負荷使用設備。（2）搞好日常

30、維護和節(jié)假日清掃工作（包含清潔、潤滑、緊固）。（3）規(guī)定完成設備一級保養(yǎng)，協助維修工做好設備二級保養(yǎng)工作。認真搞好潤滑工作。（4）參加大修后設備的檢查驗收。（5）輪班制生產的要嚴格執(zhí)行交接班制度認真填寫交接班記錄。（6）管好設備附件和工、量具。（7）經常保持設備的完整與完好，保持設備的清潔度,2024/3/25,49,二、設備的潤滑管理：,企業(yè)生產設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個重要組成部分，搞好潤滑工作是能夠保證設備

31、正常運轉，防止事故發(fā)生；減少機器磨損；延長使用壽命；降低動能消耗。因此每個企業(yè)必須重視建立潤滑業(yè)務管理。,2024/3/25,50,設備潤滑工作的“五定”設備潤滑工作的“五定”是企業(yè)潤滑技術人員管理工作中的一項重要內容，切實搞好“五定”才能使設備得到良好的潤滑。“五定”即定點、定質、定量、定期、定人。,2024/3/25,51,三、“6S”活動：,要開展全員設備管理就必須先開展6S活動，6S指的是整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，與

32、5S的區(qū)別是增加了安全。是員工開展全員管理的一個最基本前提。,2024/3/25,52,2024/3/25,53,四、“三好”、“四會”的內容：,2024/3/25,三 好,2024/3/25,,,管好,,修好,,用好,三好,（1）管好：對設備負責保管保養(yǎng)制度，未經領導同意，不許別人動用自己所使用的設備，亦不亂用別人的設備。管好工具，附件不丟失，損壞，放置整齊，保證安全防護裝置齊全好用，線路管道完整，自覺遵守定人制度

33、，憑證操作使用設備。,2024/3/25,,,管好,,修好,,用好,三好,（2）用好：嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程，設備不帶病運轉，不超負荷使用，不大機小用，不精機粗用，切實執(zhí)行設備維護和保養(yǎng)規(guī)程，不用腳踏設備外露表面，不用腳踏設備操作把和電器開關等控制操縱系統，不在設備運轉中進行裝卸工件、工具和變速，不在設備上亂堆亂放工具和半成品，細心愛護設備防止事故發(fā)生。,2024/3/25,,,管好,,修好,,用好,三好,（3）修好：設備在修理或各級

34、保養(yǎng)進行過程中，應積極做好及配合好設備保養(yǎng)的修理工作，熟悉設備結構，掌握設備性能，在不斷摸清設備狀況的基礎上，基本上能做到識別設備自然事故的部位和應急措施，在維修工人指導下，培養(yǎng)獨立修復設備的一般故障的能力。,2024/3/25,“四會”內容,2024/3/25,,,會使用,對新設備或未操作過的設備，在進行操作前首先熟悉設備性能及操作規(guī)程，在有把握的情況下方可使用，新工人應在有關人員指導下，方可開動設備。能懂得加工工藝，設備操作規(guī)程，在

35、操作過程中應集中思想，處理事故時必須停機。,,四會,2024/3/25,,,會保養(yǎng),經常保持設備內外整潔，工具、附件、工件擺放整齊，認真做好每班日保養(yǎng)工作，能正確按照設備潤滑要求加油潤滑，按規(guī)定加油換油，保持油路暢通，油線、油氈濾油器清潔，做到設備外表漆見本色，鐵見光按照計劃認真做好設備的一級保養(yǎng)。,,四會,2024/3/25,,,會檢查,設備開動前，必須檢查各操縱系統，擋鐵限位器，電器安全裝置等是否靈敏、可靠，檢查一切正常后，再開機，

36、如發(fā)現問題及時向有關人員反映。設備運行中，有異常情況，應立即停車檢查，會同維修人員排除異常后，再于運行。會檢查與與生產精度（及位置）有關的檢查項目。,,四會,2024/3/25,,,會排除一般故障,凡屬設備一般機械故障，操作者應能自行排除，較大故障與維修人員共同排除，操作者應在維修人員參加下，協助排除電器機構，凡屬責任事故所造成的設備損壞或故障，必須參加事故故障的分析，明確事故原因，吸取教訓，做出預防措施，事故發(fā)生后，保護現場立即向有

37、關人員匯報,,四會,2024/3/25,五、使用設備的五項原則：,2024/3/25,2024/3/25,六、設備維護保養(yǎng)的四項要求,2024/3/25,,Contents,目錄,,,,,01,02,03,04,整齊,清潔,潤滑,安全,2024/3/25,設備維護保養(yǎng)的四項要求,整齊,清潔,,工具、附件齊全，放置整齊，工具、半成品擺放合理整齊。設備的防護裝置及零件應整齊完整。各種標牌應完善、清晰。各種管道，電氣線路應安裝整齊安全可靠,設

38、備內外清潔，外表無油垢，銹蝕及雜物。各滑動面、絲桿、導柱、齒輪齒條等零件無銹斑和污垢。設備周圍場地要經常保持整齊，無積油積水和雜物,2024/3/25,設備維護保養(yǎng)的四項要求,潤滑,安全,,要熟悉設備上的各部位及潤滑點，按時按質按量加油，保持油標醒目。油壺、油孔、油杯、油線和油氈應保持齊全、清潔。定期清洗及疏通。油泵壓力正常油路暢通，各部位軸承潤滑良好。,遵守操作規(guī)程和安全技術規(guī)程，防止人身和設備事故。電氣線路接地要可靠，絕緣良好，限位

39、開關，擋塊均應靈敏可靠，信號儀表指示可靠。,2024/3/25,七、設備維護保養(yǎng)的類別和內容要求,2024/3/25,2024/3/25,八、設備操作維護規(guī)程：,2024/3/25,操作規(guī)程通則：,八個不準,十個必須,憑證操作,,,,,,,2024/3/25,,,Please enter your text here . Please enter your text here,,憑證操作,必須以學習，對設備結構性能熟悉了解并通過考試合格

40、后，持有設備操作證者才能單獨操作此設備。,2024/3/25,八個不準：,1,8,2,,7,,,3,,,,,,,6,4,5,不準擅自開動他人的設備。,不準對設備進行急開急停,不準在設備運轉時離開設備。,不準在光潔面或導軌面上放置工具、工件、油壺等。,不準在裝卸產品及工具時用大錘猛力敲打，以防碰傷臺面和導軌面,不準在沒有保險、限位、防護裝置的情況下開動設備,不準隨意拆卸或竄用設備零件與附件及使用不合格扳手和套筒。,不準超負荷超規(guī)格（超重、

41、超長、超寬、超高）使用設備。,2024/3/25,十個必須：,,,1,工作前必須查看前一班記錄（指兩班工作制），了解設備運轉情況，并檢查各部開關是否在規(guī)定位置,,2,,3,,4,,5,工作前必須按潤滑規(guī)范要求添加經過過濾的潤滑油，并檢查油路是否暢通。,必須保持油箱、油壺、油槍及各種盛油器具，油氈、油墊、油線、油標、油盒的清潔。并定時清洗或更換。,工作前必須檢查配電箱、安全燈、導線、接地線等是否安全可靠，配電箱門一定要關閉。,如繼續(xù)加工上

42、一班未完成的工作時，必須認真檢查半成品，設備擋件是否夾緊。安全可靠。,2024/3/25,十個必須：,,,6,工作時必須注意工作物突出部分。,,7,,8,,9,,10,操作者離開設備時必須停車機。,工作后必須切斷電源，對工、卡、量具及附件要妥善放好，清除雜物擦拭設備，打掃工作場地，對滑動面涂以薄層潤滑油，并填寫各項記錄,設備發(fā)生故障或產生不正?，F象時，必須停機，并檢查原因，排除故障或立即報告有關部門,多班制操作必須認真執(zhí)行交接班制度，一

43、班制操作也應認真記錄設備運轉情況,2024/3/25,九、開機前檢查,,4,,1,,2,,3,設備運行各參數有無異常,設備有無清潔、潤滑到位,設備部件有無松動、脫落、移位、卡死現象,先檢查設備的水、電、氣是否滿足開機要求，水、氣有無跑冒滴漏現象，電路有無破損、松動現象,2024/3/25,十、設備運行中檢查,隨時監(jiān)控設備參數的變化,,,設備操作者,,,設備操作者,注意監(jiān)聽設備運行中的異響、異味及異常抖動,2024/3/25,十、關機,對

44、設備進行清潔、潤滑，做到設備表面無油污、灰塵，各潤滑部件進行充分潤滑保養(yǎng)，對設備進行潤滑時做到五定,關閉水、電、氣源,將設備恢復至初始狀態(tài)并關機,清理設備內及控制柜內的雜物,1,2,3,4,2024/3/25,十一、潤滑保養(yǎng)的主要內容,2024/3/25,1、設備中的減速機低速運行的使用320#，高速運行的使用220#減速機油，每三個月檢查并補充一次。,2024/3/25,2、油霧器使用油霧器專用一號透平油，每周一次。,2024/3/2

45、5,3、鏈條、導柱、導軌每班清潔后使用30#機油進行潤滑。,2024/3/25,4、封閉式齒輪三天一次用30#鋰基潤滑脂進行潤滑，對于敞開式齒輪每天班清潔后用30#機油進行潤滑。,2024/3/25,5、軸承每周一次，清潔后使用30#鋰基潤滑脂進行潤滑。,2024/3/25,6、絲杠每班一次，清潔后使用30#機油進行潤滑（切忌使用黃油）。,2024/3/25,十二、安全操作,2024/3/25,1、對設備進行潤滑、清潔、維修及更換模具，

46、嚴格遵循機動人不動、人動機不動，手不入模的原則。對設備的防護應做到“六有六必”:有輪必有罩、有軸必有套、有臺必有欄、有洞必有蓋、有軋點必有擋板、有特危必有聯鎖。,2024/3/25,2、氣壓、液壓部件由于損壞或壓力偏小可能會造成操作后動作滯后的現象，因此對于含有氣、液壓的設備進行維修、調整、更換模具時應先關閉氣源、液壓站，并做好必要的防護支撐。,2024/3/25,3、禁止用氣槍直接對人吹氣，可能會由于壓縮空氣中所含雜質造成對人的傷害。