電鍍污泥藥劑穩(wěn)定化、資源化及生態(tài)固化研究.pdf

1、近年來，電鍍，隨著機械、電子工業(yè)發(fā)展，是一個重要的和不可或缺的配套產業(yè)，具有存在的合理性和必然性。但電鍍行業(yè)污染嚴重，尤其是對于環(huán)境污染最為嚴重的危險固體廢物—電鍍污泥。因此，安全、科學的電鍍污泥處理，在固體廢物環(huán)境工程領域的一個重要的研究課題。針對電鍍污泥含水率高、脫水過程中大量重金屬溶出流失于廢水中帶來二次濾液難以處理以及脫水后電鍍污泥重金屬未達標、二次污染等問題，本研究分別合成——一種二硫代氨基甲酸鹽脫水穩(wěn)定劑，減少重金屬溶出和含

2、水率，制備一種摻混電鍍污泥、氟化鈣污泥、粉煤灰、河道底泥、廢玻璃粉等的陶粒，以水泥、粉煤灰為固化劑原料固化電鍍污泥，同時通過 Design-expert軟件優(yōu)化固化方案，主要研究結果如下：
　　（1）以：（CH3）2N（CH2）2N（CH3）2、CS2為主要原材料，KOH為催化劑，制備出橙紅色脫水穩(wěn)定劑，為不溶于有機溶劑的液體，其表征圖譜分析與理論結構相似。脫水穩(wěn)定化機理是依靠二硫代氨基甲酸鹽趨向于與重金屬離子M(Ⅱ)（Ni(Ⅱ)

3、、Cu(Ⅱ)、Zn(Ⅱ)等）形成配位鍵或離子鍵，形成交聯(lián)的穩(wěn)定網(wǎng)狀結構，即穩(wěn)定狀態(tài)。當投加量為1％，反應溫度為25-40℃，pH≥1，反應時間為20-40 min時，在轉速為3000 r/min條件下對含Ni(Ⅱ)電鍍污泥離心脫水后溶出穩(wěn)定性≥96.88％，且脫水穩(wěn)定劑對混合電鍍污泥中Ni(Ⅱ)、Cu(Ⅱ)的選擇性大于Zn(Ⅱ)。
　?。?）摻混電鍍污泥、氟化鈣污泥、粉煤灰、河道底泥、廢玻璃粉為原料制備陶粒的最優(yōu)配比為：電鍍污泥、

4、氟化鈣污泥、粉煤灰、河道底泥、玻璃粉所占比例分別為12％、10％、40％、38％、0％，預熱溫度為400-450℃，保溫20 min，升溫至1060℃，保溫20 min。其比表面積、鹽酸可溶率、空隙率、堆積密度分別為1.839 m2/g、1.534％、39.421％、0.728 g/cm3，已測指標較為符合《CJ-T299-2008水處理用人工陶粒濾料》標準、危險廢物鑒別標準，但若用作于水處理濾料，仍需進一步考察。氟化鈣污泥中CaO（無

5、機助溶劑）含量較高，有利于降低摻混電鍍污泥煅燒溫度。電鍍污泥陶粒成孔的主要原因是原料高溫煅燒產生CO2和SO2等氣體及有機物燃燒殆盡留下的孔隙。
　?。?）以水泥、粉煤灰為固化劑固化電鍍污泥，無側限抗壓強度隨養(yǎng)護時間、水泥添加量的增加而增加，不隨粉煤灰添加量的增加而增加。養(yǎng)護時間、水泥添加量、粉煤灰添加量的影響程度分別為21d>7d>5d、A3>A2>A1、B2>B3>B1。通過 Design-expert軟件優(yōu)化得到的理論最佳條