富鉻污泥的處理及資源化利用研究.pdf

1、皮革生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生廢水以及固體廢棄物等。鞣制是將生皮變?yōu)楦锏馁|(zhì)變過程。眾多企業(yè)選取鉻鞣劑作為主要的鞣劑，主要是由于其能賦予革各種優(yōu)良的特性。但是，鉻屬于重金屬元素之一，若控制不當會對環(huán)境造成嚴重的危害。富鉻污泥是鉻鞣廢水處理的一類固體廢棄物，其含水量大，鉻含量多，且占地面積廣，成為了困擾眾多制革廠的問題之一。本論文針對富鉻污泥，提出合理的脫鉻方案，使富鉻污泥無害化，同時對產(chǎn)生的鉻液以及固渣提出了資源化利用方案。在前人的基礎(chǔ)上，先采取兩

2、步脫鉻的方法，再將得到的鉻液進行鞣制，固渣作為吸附材料進行應(yīng)用。
　　 測定了富鉻污泥的主要組成成分:風干前，水分含量為71.6％，有機物含量為11.7％，鉻含量為6.3％，其它組分含量為10.4％;風干處理后，水分含量為18.0％，有機物含量為30.0％，鉻含量為37.3％，其它組分含量為14.7％。
　　 制定了合理的脫鉻方案，脫鉻過程分為兩步，優(yōu)化了初次脫鉻的條件，考察了提取劑硫酸濃度、用量、溫度以及作用時間對脫鉻

3、量的影響。通過SEM、FTIR、EDS、XRD等檢測表明，通過硫酸溶液處理富鉻污泥能去除大量的三價鉻，是比較有效的一種方法，但經(jīng)硫酸溶液處理還不能達到將三價鉻脫盡的目的，還需經(jīng)過后續(xù)處理。
　　 二次脫鉻主要選取雙氧水和磷酸溶液作為提取劑，對二次處理污泥的各因素進行了優(yōu)化，以脫鉻量作為指標進行對比，分別考察了試劑用量、溫度以及作用時間的影響，優(yōu)化出了最佳的反應(yīng)條件，經(jīng)過浸出毒性實驗表明，磷酸處理后的固渣能更安全的排放，并通過SE

4、M、FTIR、EDS對結(jié)果進行分析。
　　 對鉻液用于酸皮鞣制進行了研究，研究了超聲波對鉻液的作用，從而改善鞣制后革的性能。實驗結(jié)果表明:酸浸處理后得到的含鉻酸液不能直接用于鞣制，其鹽含量較高，易造成表面?zhèn)?而經(jīng)超聲波處理后的濃縮鉻液可很好的改善鞣制性能，鞣制革的收縮溫度可達到110℃以上，廢液三價鉻濃度低于2g/L，革的增厚率達到59％。UV光譜分析表明超聲波作用僅改變了鉻配合物分子的大小，但并未改變鉻液組成。離子含量結(jié)果表

5、明經(jīng)超聲波作用后鉻液中陽鉻配離子、陰鉻配離子和中性鉻配離子發(fā)生了變化，陽鉻配離子含量降低，而陰鉻配離子和中性鉻配離子含量增加。
　　 對污泥處理后得到的固渣吸附性能進行了研究，將固渣用于吸附金屬絡(luò)合染料廢水，研究了固渣用量、溫度、時間、pH對吸附性能的影響，并通過等溫吸附和動力學吸附研究了其吸附機理。通過掃描電鏡和比表面積檢測，吸附后，固渣表面發(fā)生了很大變化，由分散的細小微粒變?yōu)榱藞F狀。
　　 通過本研究實驗結(jié)果對制革富