模板技術交底

1、模板工程施工技術交底模板工程施工技術交底工程名稱吹煉及精煉工段交底部位基礎工程編號002日期加工技術交底內(nèi)容1.施工準備1.1技術準備（1）根據(jù)工程的特點、計劃、合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進行設計，確定木膠合板模板制作的幾何形狀，尺寸要求，選用支撐系統(tǒng)。依據(jù)施工圖繪制模板設計圖。（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等）（2）模板備料：按照模板設計圖或明細及說明進行材料準備。1.2材料要求（2）模板材料

2、質量必須符合其設計要求。安裝前先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。（3）支架系統(tǒng)：木支架或各種定型橋架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式架、碗扣架、鋼管、扣件等。（4）脫模劑：水質隔離劑。1.2模板施工工藝1.2.1基礎模板制作安裝（1）階梯形獨立基礎：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨

3、線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，對拉桿下料長度為L800mm（L為基礎的長度和寬度值，單位為mm），對拉桿間距為500mm一道，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。（2）安裝對拉桿前應將小木塊預先穿設于對拉桿上，并緊貼于模板上用鐵釘釘牢，以便混凝土澆筑完成后做混凝土防腐工作。（3）模板接縫要嚴密，接縫內(nèi)填塞10mm厚雙面膠泡沫條封口，以保證砼澆筑時不漏漿。（4）模板下口與墊層接觸處縫內(nèi)填塞10m

4、m厚雙面膠泡沫條或采用水泥砂漿封口，以保證砼澆筑時不漏漿。（5）質量通病預防措施：1）模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支模時垂直度要準確。2）模板上口應釘木帶，以控制基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。3）隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。4）支撐直接在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。交底人技術負責人接受班組長作業(yè)人員簽名名模板工程施工技術交底模板工程施工技術交

5、底工程名稱交底部位工程編號日期加工技術交底內(nèi)容（8）防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形等質量通病發(fā)生，具體措施如下。（9）預防措施：1）墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。2）支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊。3）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。4）模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，

6、及時處理。5）改進角模支模方法。6）門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。1.4.5樓面模板安裝（1）樓板模板安裝前應按照設置支柱與龍骨的間距，一般支柱為600～1000mm，大龍骨間距為500～900mm，小龍骨間距為150～200mm。支柱排列要考慮設置施工通道。（2）底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要

7、認真加強。（3）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。（4）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。（5）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。（6）板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。（7）預防措施：1）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。2）支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。3）板模按規(guī)定起拱。1.4.6模板拆除的一般要點（1

8、）拆除模板的順序和方法，應遵循先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（2）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（3）模板的拆除對結構混凝土表面、強度要達到100%時方可拆除。（4）模板拆除時嚴禁亂拋亂扔，要有專人遞送并運到指定地點按規(guī)格型號碼放整齊，