氧化鋅煙灰酸浸渣中有價(jià)金屬的氯化浸提及其余渣無害化研究.pdf

1、尋求經(jīng)濟(jì)高效、環(huán)境友好的處理技術(shù)對(duì)冶煉廢渣中有價(jià)金屬的資源化及殘?jiān)鼰o害化具有重要意義。本研究以某銻冶煉廠煉銻鼓風(fēng)爐渣經(jīng)回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)得到氧化鋅煙灰的硫酸浸出渣為研究對(duì)象，考察氧化鋅煙灰酸浸渣的特性及其潛在毒性；采用酸性氯鹽浸出技術(shù)，開展廢渣浸出試驗(yàn)并優(yōu)化其最佳鹽浸條件（HCl濃度、NaCl濃度、液固比、溫度、反應(yīng)時(shí)間、廢渣粒徑等）；同時(shí)，采用水洗脫除鹽浸渣余氯，通過硫化沉淀法分步回收鹽浸液中As和Sb，濾液回收In、Pb、Zn等。主要研究結(jié)

2、果如下：
　　 氧化鋅煙灰酸浸渣富含In、Pb、Sb、Zn等有價(jià)金屬及As、Cd等毒害元素，其含量依次為2800、43954、103278、166591、8219、1425mg·kg-1。但廢渣的腐蝕性不強(qiáng)。該廢渣中Sb主要以殘?jiān)鼞B(tài)存在；As、Cd、Cu、Pb、Zn以酸可提取態(tài)、可還原態(tài)及可氧化態(tài)為主；廢渣中As、Cd、Cu、Pb、Zn可提取態(tài)含量之和分別占全量的87.5％、95.8％、98.2％、81.1％、95.3％。廢渣毒

3、性浸出液中As、Cd、Pb、Zn濃度分別為24.8、32.2、53.6、6041mg·L-1，均超過相應(yīng)的鑒別標(biāo)準(zhǔn)值(GB5085.3-2007)。
　　 在NaCl-HCl體系中浸出氧化鋅煙灰酸浸渣，NaCl濃度、HCl濃度和液固比是影響廢渣中In、Sb、Pb、Zn、As、Cd浸出率的主要因素，而溫度、浸出時(shí)間和廢渣粒徑的影響不明顯。在CHCl2.5mol·L-1、CNaCl2.0mol·L-1、溫度65℃、液固比6:1、轉(zhuǎn)速

4、300r·min-1、反應(yīng)時(shí)間60min、廢渣粒徑-0.25mm的條件下，廢渣中In、Pb、Sb、Zn、As、Cd浸出率分別為96.5％、90.8％、93.2％、92.9％、91.9％和93.5％。鹽浸液經(jīng)硫化沉淀處理可先后獲得無定形As2S3和硫化銻精礦。硫化沉淀后溶液中的In3＋、Pb2＋、Zn2＋通過分步萃取回收In、Pb和Zn，萃余液回用于鹽浸體系。
　　 鹽浸渣可通過水洗脫除余氯。在溫度55℃、液固比3:1、150r·