管道焊縫射線檢測程序

1、射線檢測程序射線檢測程序1檢測程序檢測程序11為使每個檢測站能高質(zhì)量完成檢測任務，實行檢測站長負責制，具體負責本作業(yè)區(qū)段的檢測任務，具體作法是：1.1.1項目部接到監(jiān)理指令后根據(jù)檢測量通知相應檢測站立即投入檢測在18小時內(nèi)由項目部將檢測報告提供給監(jiān)理。1.1.2根據(jù)儲罐組焊作業(yè)面設定相應的檢測站負責檢測工作并根據(jù)工程進展情況項目部可適當調(diào)整各檢測站的檢測人員、設備。1.1.3各檢測站按檢測項目部下達的工作量，在暗室人員處領取相應的膠片，

2、到現(xiàn)場檢測，暗室人員做好記錄。1.1.4到達現(xiàn)場檢測前檢測站應首先檢查和確認焊縫外觀質(zhì)量符合有關要求否則可以拒絕檢測。1.1.5由Ⅱ級檢測人員評定底片出具報告后，由Ⅱ級檢測人員負責對底片和射線檢測報告及超聲波評定結(jié)果進行審核。無誤，上報監(jiān)理。對底片上發(fā)現(xiàn)的超標的外觀缺陷（如內(nèi)咬邊）應急時報告監(jiān)理，并對焊縫組織中存在的缺陷進行及時的分類和統(tǒng)計。1.1.6各檢測站每天向項目部上報檢測量統(tǒng)計報表，檢測項目部每周將個檢測站的工作情況及存在問題通

3、過每周碰頭會進行講解，并定期檢查各站工作，總結(jié)經(jīng)驗改正不足。1.1.7檢測站長每天將現(xiàn)場檢測情況向檢測項目經(jīng)理匯報，項目經(jīng)理根據(jù)全線檢測情況統(tǒng)籌安排，對急、難、險、重工段采用機動靈活的方式進行適當調(diào)整，以保證無損檢測工作的順利開展，決不能因檢測不及時而影響組焊站的正常施工及業(yè)主統(tǒng)籌安排。1.2在接到施工項目部檢測委托后，隨即依照委托書對焊縫進行檢測，并在規(guī)定的時間范圍內(nèi)，將檢測結(jié)果報施工單位，監(jiān)理公司等相關單位。1.3檢測人員在接到項目

4、部委托書后，應對工件的結(jié)構、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等進行了解，并核對項目部委托書與所透照工件是否相符，核對內(nèi)容包括：項目名稱、工程編號、施工單位、作業(yè)機組、材質(zhì)、焊縫編號、管壁厚度等。1.4每張底片必須有初評、復審工序。對底片評定質(zhì)量，探傷技術負責人應進行抽查審核。對因片質(zhì)不合格或曝光不足等原因造成底片需重拍或補拍的，應通知項目部并及時組織力量補拍，既要堅持不合格底片堅決不用的原則，也不能因檢測公司的原因耽誤報送檢測結(jié)果。1.5對

5、需要返修的焊縫由評片人員填寫返修通知單，及時送項目部。時內(nèi)出具檢測報告。2檢測主要技術措施檢測主要技術措施2.1人員2.1.1項目經(jīng)理、技術負責人、技術質(zhì)量員、檢測站長、評片員、檢測組組長、檢測員均經(jīng)鍋爐壓力容器無損檢測考核委員會技能培訓、考核取得專業(yè)資質(zhì)。技術負責人、檢測站長取得國家技術監(jiān)督局頒發(fā)的RT、UTⅡ級以上資質(zhì)。2.1.2技術人員、檢測人員滿足本工程檢測需要的技能，由公司統(tǒng)一組織鑒定，重點為檢測標準的正確使用，管道爬行器中心

6、透照技術、X射線單壁單影，數(shù)字式超聲波檢測技術，并通過項目部組織的鑒定后方可上崗工作。2.1.3檢測站長、機組長均取得RT、UT兩項以上II級資質(zhì)。2.2材料驗證技術措施2.2.1每盒膠片開盒后，剪取100mm，沖洗后測定本底灰霧度，符合標準規(guī)定（D0≤0.3）允許使用否則封裝標識不合格品隔離。2.2.2顯、定影液嚴格按說明書規(guī)定配制，使用純凈水稀釋，檢查是否存在混濁物、沉淀等。2.2.3復核定位尺刻度范圍是否準確，測量誤差應在1mm以

7、內(nèi)。2.2.4肉眼檢查增感屏有無鼓泡、劃傷、開膠、污染等，檢查暗袋有無裂縫，端口是否粘貼牢固等。肉眼檢查象質(zhì)計是否存在變形，溝槽對比塊孔、槽有無堵塞現(xiàn)象。2.3設備鑒定對X射線機、超聲波探傷儀、黑度計、劑量報警儀、劑量塊等計量器具，送法定部門檢定，保證合格使用。且在有效期以內(nèi)以確保儀器設備的使用性能。2.4工藝審核2.4.1根據(jù)招標文件中規(guī)定的相關標準及工程技術要求，編制無損檢測工藝方案及檢測作業(yè)指導書，并在檢測前組織檢測站的檢測人員進