基于X射線圖像的輸油管道焊縫缺陷檢測與識別.pdf_第1頁
已閱讀1頁,還剩72頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、在管道焊接缺陷檢測作業(yè)中,人們廣泛使用 X射線圖像。而如何使用計算機替代人工進行 X射線焊縫圖像缺陷檢測與識別是如今研究的一大熱點。隨著圖像處理與模式識別技術(shù)的發(fā)展,X射線焊縫圖像缺陷自動或半自動檢測與識別系統(tǒng)的精確度與識別率日益提高。本文依據(jù)顯著性檢測與稀疏表示,實現(xiàn) X射線焊縫圖像缺陷檢測與識別。主要研究內(nèi)容如下:
  1.提出基于缺陷圖像的快速顯著性檢測算法。圖像的顯著性檢測是模擬人體注意力機制而標注出圖像的視覺關(guān)注區(qū)域,這

2、與射線評片人員的評片行為十分吻合。本文將圖像顯著性引入缺陷檢測中,并根據(jù)焊縫圖像特點對傳統(tǒng)的顯著性檢測進行改進,提出快速顯著性檢測算法。
  2.提出缺陷圖像特征提取算法—判別稀疏重構(gòu)投影(Discriminant Sparse Reconstruction Projections,DSRP)。分析稀疏近鄰保持嵌入(Sparse Neighborhood Preserving Embedding,SNPE)特征提取算法在缺陷特征提

3、取的不足,即未能充分利用稀疏表示模型和監(jiān)督信息,本文提出結(jié)合監(jiān)督稀疏重構(gòu)誤差與Fisher判別準則實現(xiàn)缺陷圖像特征的有效提取。在焊縫圖像特征數(shù)據(jù)上,通過與SNPE、PCA方法的對比實驗驗證了本算法的有效性和魯棒性。
  3.基于顯著性和判別稀疏重構(gòu)投影實現(xiàn)焊縫圖像缺陷檢測。訓練過程:使用隨機采樣獲得訓練樣本,并提取樣本框中原始圖像與顯著性圖像的紋理特征,串聯(lián)原始圖像數(shù)據(jù)構(gòu)成特征向量,然后使用判別稀疏重構(gòu)投影進行特征降維,并訓練SV

4、M分類器。檢測過程:使用滑動塊形式遍歷圖像,提取圖像塊特征向量,基于判別稀疏重構(gòu)投影與SVM實現(xiàn)缺陷檢測。結(jié)合缺陷檢測效果論述基于顯著性和判別稀疏重構(gòu)投影的缺陷檢測方法的有效性。
  4.依據(jù)缺陷特征與評價標準,實現(xiàn)焊縫圖像缺陷識別。提取缺陷的幾何特征、灰度特征與不變矩特征構(gòu)成特征向量,構(gòu)建基于支持向量機的決策樹分類器將缺陷分為了氣孔、未熔合、未焊透、夾渣、裂紋五種類型。并根據(jù)圖像未熔合缺陷的空間分布特征與評片人員的經(jīng)驗提出缺陷合

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論