壓力管道射線檢測(cè)工藝規(guī)程

1、壓力管道射線檢測(cè)工藝規(guī)程1適用范圍及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.1本作業(yè)指導(dǎo)書適用于壓力管道、厚度為2mm～400mm鋼熔化焊對(duì)接接頭X射線和γ射線檢測(cè)方法，檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為AB級(jí)。1.2執(zhí)行法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)JBT4730—2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》GBT12605—90《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》DLT821—2002《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》JBT7902—2006《線型像質(zhì)計(jì)》GB18871—2002《電離輻射防護(hù)

2、與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》GB50235—1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）》（2003）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSGD0001—2009）2人員要求2.1從事射線照相檢測(cè)的人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求，取得與其工作相適應(yīng)的資格證書。2.2評(píng)片人員的視力應(yīng)每年檢查一次。矯正視力不得低于1.0并要求距離400mm能讀出高為0.5mm的一組印刷體字母。3透

3、照設(shè)備及器材3.1射線機(jī)的能量對(duì)經(jīng)常透照的工件應(yīng)有足夠的穿透剩余能量，在滿足穿透能3.4.2.4對(duì)比試驗(yàn)的做法：在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)計(jì)，用與工件相同的條件透照，測(cè)出像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異，以此修正應(yīng)識(shí)別像質(zhì)計(jì)絲號(hào)，以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求。3.4.2.5雙壁雙影透照像質(zhì)計(jì)可放在射源側(cè)焊縫表面上，這時(shí)像質(zhì)計(jì)應(yīng)與工件表面緊貼，金屬絲垂直橫跨焊縫正中。當(dāng)一張底片上有很多根管子，應(yīng)至少放一個(gè)像質(zhì)計(jì)，且放在最邊緣的

4、管子上；但也可將像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)，按JBT4730.2—2005之表7確定應(yīng)識(shí)別的像質(zhì)計(jì)絲號(hào)。3.5標(biāo)記帶必須有中心和區(qū)域標(biāo)記、代號(hào)、像質(zhì)計(jì)等標(biāo)記。3.6觀片燈應(yīng)有觀察底片黑度值D=4的亮度，最大亮度應(yīng)能滿足評(píng)片的要求，且觀察的漫射光亮度可調(diào)。3.7測(cè)量底片黑度應(yīng)使用精度高、性能穩(wěn)定的黑度計(jì)，每周應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)黑度片對(duì)黑度計(jì)校驗(yàn)一次。4透照技術(shù)4.1透照條件的選擇透照條件應(yīng)重點(diǎn)考慮使檢測(cè)的效果達(dá)到最佳，即使底片的幾何不清晰度、靈敏度、黑度等

5、達(dá)到底片技術(shù)要求的各類透照條件的最佳選擇。4.1.1透照焦距透照焦距的選擇應(yīng)保證幾何不清晰度Ug符合標(biāo)準(zhǔn)要求。為使Ug值盡可能小，在射源能量足夠的情況下，透照時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加焦距。AB級(jí)Ug≤b（13）10。射源至工件表面的距離f應(yīng)滿足：f≥10db23，一般焦距不小于700mm；雙壁單影透照焦距盡可能小，盡量使射線窗口緊貼工件表面；當(dāng)采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)，f值可降至不超過規(guī)定值的50％，而采用源在內(nèi)單壁透照方式時(shí)，f值可降至不