機(jī)械設(shè)計(jì)考試習(xí)題

1、機(jī)械設(shè)計(jì)總論機(jī)械設(shè)計(jì)總論一.判斷判斷1.凡零件只要承受靜載荷，則都產(chǎn)生靜應(yīng)力。F2.當(dāng)零件的尺寸由剛度條件決定時(shí)，為了提高零件的剛度，可選用高強(qiáng)度合金鋼制造。F3.機(jī)械零件在工作中發(fā)生失效，即意味著該零件一定產(chǎn)生了破壞。F4.在變應(yīng)力中，當(dāng)r=1時(shí)，σm=0，σa=σmax。T5.在變應(yīng)力中，當(dāng)r=C（常數(shù)）時(shí)，σaσm時(shí)隨時(shí)間變化的。F6.潤滑油的粘度與溫度有關(guān)，且粘度隨溫度的升高而增大。F7.某截面形狀一定的零件，當(dāng)其尺寸增大時(shí)，其

2、疲勞極限值將隨之降低。T8.對于理論上為線接觸的兩接觸面處的接觸應(yīng)力σH與法向外載荷F成線性關(guān)心。F9.機(jī)械零件設(shè)計(jì)計(jì)算中最基本的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則時(shí)強(qiáng)度準(zhǔn)則。T10.工業(yè)用潤滑油的粘度會因?yàn)闇囟鹊纳叨档?。T11.鋼的強(qiáng)敵極限愈高，對應(yīng)力集中愈敏感。T12.變應(yīng)力時(shí)由變載荷產(chǎn)生，也可能由靜載荷產(chǎn)生。T二單項(xiàng)選擇題單項(xiàng)選擇題1零件表面經(jīng)淬火、滲氮、噴丸、滾子碾壓等處理后，其疲勞強(qiáng)度提高提高2某鋼制零件材料的對稱循環(huán)彎曲疲勞極限σ1=300MPa

3、，若疲勞曲線指數(shù)m=9，應(yīng)力循環(huán)基數(shù)N0=10^7，當(dāng)該零件工作的實(shí)際應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N=10^5時(shí)，則按有限壽命計(jì)算，對應(yīng)于N的疲勞極限為500.4MPa。3零件的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)相同時(shí)，磨削加工的零件與精車加工相比，其疲勞強(qiáng)度較高較高。4變應(yīng)力特性可用σmax、σmin、σm、r這五個(gè)參數(shù)中的任意兩個(gè)兩個(gè)來描述。5在圖示零件的極限應(yīng)力簡圖中，如工作應(yīng)力點(diǎn)M所在的ON線與橫軸間夾角θ=45，則該零件受的是脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力。6下

4、列四種敘述中變應(yīng)力是由變載荷產(chǎn)生，也可能由靜載荷產(chǎn)生是正確的變應(yīng)力是由變載荷產(chǎn)生，也可能由靜載荷產(chǎn)生是正確的。7零件的截面形狀一定，當(dāng)絕對尺寸(橫截面尺寸)增大時(shí)，其疲勞極限值將隨之降低降低。8兩相對滑動(dòng)的接觸表面，依靠吸附的油膜進(jìn)行潤滑的摩擦狀態(tài)稱為邊界摩擦邊界摩擦。9兩摩擦表面被一層液體隔開，摩擦性質(zhì)取決于液體內(nèi)部分子間粘性阻力的摩擦狀態(tài)稱為液體摩擦液體摩擦。10某四個(gè)結(jié)構(gòu)及性能相同的零件甲、乙、丙、丁，若承受最大應(yīng)力σmax的值相

5、等，而應(yīng)力循環(huán)特性分別為1、0、0.5、1，則其中丁最易發(fā)生失效的零件是丁。11兩零件的材料和幾何尺寸都不同，以曲面接觸受載時(shí)，兩者的接觸應(yīng)力值相等相等。三、填空題填空題1影響機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度的主要因素有零件尺寸及幾何形狀變化、加工質(zhì)量、及強(qiáng)化因素2靜應(yīng)力由靜載荷產(chǎn)生，變應(yīng)力可由靜載荷和變載荷產(chǎn)生。3在靜載荷作用下的機(jī)械零件，不僅可以產(chǎn)生靜應(yīng)力應(yīng)力，也可能產(chǎn)生交變應(yīng)力應(yīng)力。4機(jī)械零件的表面破壞形式主要有腐蝕、磨損、接觸疲勞。5產(chǎn)品設(shè)計(jì)中

6、的“三化”是指標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化6在靜應(yīng)力工況下，機(jī)械零件的強(qiáng)度失效是斷裂或塑性變形。7鋼制零件的疲勞曲線（σN曲線）中，當(dāng)NN0時(shí)為有限壽命區(qū)；而當(dāng)N≥N0時(shí)為無限壽命區(qū)。8提高零件表面接觸強(qiáng)度的主要措施有采用強(qiáng)度高的材料、零件有足夠的截面尺寸、合理設(shè)計(jì)零件的截面形狀等9對于在規(guī)律性的不穩(wěn)定性變應(yīng)力作用下的零件，進(jìn)行疲勞強(qiáng)度計(jì)算的基本理論是疲勞損傷累積假說這主要是為了便于加工和安裝便于加工和安裝14.設(shè)計(jì)緊螺栓聯(lián)接時(shí)，其直徑愈小，

7、則安全系數(shù)應(yīng)取得愈大，這是由于直徑愈小時(shí)，擰緊時(shí)愈易擰斷擰緊時(shí)愈易擰斷15.當(dāng)采用鉸制孔用螺栓聯(lián)接承受橫向載荷時(shí)，螺栓桿受到剪切和擠壓剪切和擠壓作用。16.滑動(dòng)螺旋工作時(shí)，其主要的失效形式為螺紋工作面被磨損工作面被磨損17.在螺紋聯(lián)接中最常用的螺紋牙型是三角形螺紋三角形螺紋18.受傾覆力矩的螺栓組聯(lián)接中，螺栓位置的布置應(yīng)按以下原則為提高承載能力，應(yīng)遠(yuǎn)離翻到軸線為提高承載能力，應(yīng)遠(yuǎn)離翻到軸線19.用于薄壁零件聯(lián)接的螺紋，應(yīng)采用三角形細(xì)牙螺

8、紋三角形細(xì)牙螺紋20.在螺栓聯(lián)接中，有時(shí)在一個(gè)螺栓上采用雙螺母，其目的是防松防松21.在螺栓聯(lián)接設(shè)計(jì)中，若被聯(lián)接件為鑄件，則有時(shí)在螺栓孔處制作沉頭座孔或凸臺，其目的是避免螺栓避免螺栓受附加彎曲應(yīng)力作用受附加彎曲應(yīng)力作用22.在下列四種具有相同公稱直徑和螺距，并采用相同配對材料的傳動(dòng)螺旋副中，傳動(dòng)效率最高的是雙線雙線矩形螺旋副矩形螺旋副23.采用普通螺栓聯(lián)接的凸緣聯(lián)軸器，在傳遞轉(zhuǎn)矩時(shí)，螺栓受拉伸與扭轉(zhuǎn)作用螺栓受拉伸與扭轉(zhuǎn)作用24.計(jì)算緊螺

9、栓聯(lián)接中螺栓的強(qiáng)度時(shí)，考慮到拉伸與扭轉(zhuǎn)的復(fù)合作用，應(yīng)將拉伸載荷增加到原來的1.3倍25.螺栓的材料性能等級標(biāo)成6.8級，其數(shù)字6.8代表對螺栓材料的強(qiáng)度要求對螺栓材料的強(qiáng)度要求26.緊螺栓聯(lián)接在進(jìn)行螺栓的強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，應(yīng)將拉伸載荷增加到原來的1.3倍，這是考慮扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力作用轉(zhuǎn)切應(yīng)力作用的影響27.在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中采用螺距為2mm的雙頭螺紋，為使軸向位移達(dá)到20mm，螺桿應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)（螺母不動(dòng)）5轉(zhuǎn)28.圖示的螺栓拉緊裝置，若按箭頭方向旋轉(zhuǎn)中間零

10、件，可使兩端螺桿A和B向中央移動(dòng)，從而將兩零件拉緊。此時(shí)，兩端螺桿A和B應(yīng)是什么旋向？螺桿螺桿A左旋，螺桿左旋，螺桿B右旋右旋29.螺紋升角增大，則聯(lián)接的自鎖性降低降低，傳動(dòng)的效率提高提高；螺紋牙型角增大，則聯(lián)接的自鎖性提高，傳動(dòng)的效率降低降低。30.在承受橫向載荷或旋轉(zhuǎn)力矩的普通緊螺栓組聯(lián)接中螺栓桿受扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力和拉應(yīng)力受扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力和拉應(yīng)力31.緊螺栓聯(lián)接受軸向外載荷F假定螺栓的剛度Cb與被連接件的剛度Cm相等，聯(lián)接的預(yù)緊力為Fo，要求

11、受載后結(jié)合面不分離，當(dāng)外載荷F等于預(yù)緊力Fo時(shí)，則連接可靠，只要螺栓強(qiáng)度足夠，還可以繼續(xù)連接可靠，只要螺栓強(qiáng)度足夠，還可以繼續(xù)加大外載荷加大外載荷。32.預(yù)緊力為Fo的單個(gè)緊螺栓聯(lián)接，受到軸向工作載荷F之后，螺栓桿受到的總拉力F2小于小于FoF。三.填空題填空題1.常用螺紋按牙型分為矩形、三角形、梯形、鋸齒形、三角形。其中，聯(lián)接螺紋用普通螺紋、管螺紋牙型。2.螺栓總拉力為F2的緊螺栓聯(lián)接，螺栓的強(qiáng)度條件式為σca=打不出來，式中系數(shù)“1

12、.3”的意義是考慮擰緊螺母或螺栓在工作載荷作用下需補(bǔ)充擰緊螺母時(shí)，擰緊力矩對螺栓強(qiáng)度的影響系數(shù)。3.螺栓組聯(lián)接承受傾覆力矩或轉(zhuǎn)矩作用時(shí)，為了減小螺栓的受力，螺栓布置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離傾轉(zhuǎn)軸線。4.螺紋聯(lián)接防松的本質(zhì)是防止螺母和螺紋桿的螺旋副、運(yùn)動(dòng)關(guān)系的相對轉(zhuǎn)動(dòng)。按其工作原理的不同可分為摩擦防松、機(jī)械防松、破壞螺旋副。5.按防松原理，螺紋聯(lián)接的防松方法可分為摩擦防松、機(jī)械防松、破壞螺旋副運(yùn)動(dòng)關(guān)系、?？刹鸬姆浪裳b置中機(jī)械防松類工作可靠。6.普通螺栓

13、聯(lián)接在擰緊螺母時(shí)，螺栓處于拉應(yīng)力狀態(tài)下，應(yīng)該按抗拉強(qiáng)度準(zhǔn)則進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算。7.螺紋聯(lián)接防松的基本原理有摩擦防松、機(jī)械防松、破壞螺旋副運(yùn)動(dòng)關(guān)系、，其具體的防松方法和裝置如：對頂螺母、開口銷、鉚合（各舉一例）。8.螺紋聯(lián)接預(yù)緊的目的在于提高聯(lián)接的緊密性、防止聯(lián)接松動(dòng)、提高聯(lián)接件強(qiáng)度。9.受軸向變載荷（0~F）的緊螺栓聯(lián)接，在殘余預(yù)緊力不變的要求下，要提高螺栓的疲勞強(qiáng)度，可以增大預(yù)緊力、減小螺栓剛度、增大被聯(lián)接件剛度。10.有一受軸向載荷的緊螺